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注塑模具工（gōng）廠（chǎng）製（zhì）造（zào）滑（huá）塊加斜導柱定模內側抽芯

09-20 / 2018

注塑模具工廠製造滑塊（kuài）加斜導柱定模內側抽芯，是兩次分型（xíng）,製品內形在定模、外形在動模的不同於常規設計的模具結構。
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注塑模具滑塊壓（yā）板和耐磨塊（kuài）的油槽設計要求

09-20 / 2018

壓板和耐磨塊都需開設油槽(含有石墨（mò）的不（bú）需開設油槽),油槽要按（àn）照以下要求開設（shè）。
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注塑模具製造斜導柱滑塊的耐磨塊結（jié）構和要求（qiú）

09-20 / 2018

大型滑塊楔緊處需（xū）要用耐磨塊,耐磨塊斜麵髙於模（mó）塊斜麵滑塊0.5~0.8mm,熱處理的硬度要求（qiú）為 50~55HRC
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塑膠注（zhù）塑模具製造組合式滑塊的（de）連接機（jī）構及滑塊鑲芯結構要求

09-20 / 2018

滑塊有整體式與（yǔ）組合式兩種。采用組合式滑（huá）塊時,需要將側向抽芯緊固在滑塊（kuài）上。組合式滑塊設計的使用場合。
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注塑模具滑（huá）塊的定位基準的確定（dìng）及定位裝置

09-20 / 2018

滑塊的定位麵（miàn）就是滑塊（kuài）的（de）設計基準,也是尺（chǐ）寸標注（zhù）基準。大型模具的大滑塊（kuài）最好設置在水平兩（liǎng）側（cè）方向,如（rú）果滑塊位置在天側,則推薦用液壓（yā）缸抽（chōu）芯裝置或用外拉式彈簧,最好（hǎo）采用DME滑塊定位裝置。
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塑膠注塑模具製造斜導柱（zhù）滑塊抽芯機構的具體要求（qiú）

09-19 / 2018

塑（sù）膠注塑模具製造（zào）斜導（dǎo）柱滑塊抽芯機構的具體要求，10kg以（yǐ）上的大型（xíng）滑塊,需要打上吊環孔，塑件要求（qiú）高的大中型滑塊,需（xū）要冷卻裝置,條（tiáo）件受到限製的（de）成型部分（fèn）用鈹（pí）青銅材料
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注塑（sù）模具製造斜導柱滑塊抽芯機構設計原則（zé）

09-19 / 2018

斜導柱（zhù）滑塊抽芯要盡量避免定模抽芯,因（yīn）為這樣（yàng）會使模具結構（gòu）更複雜。也就是說滑塊（kuài）設（shè）置應優先考慮（lǜ）在動（dòng）模處,斜導柱固定在（zài）定模處。當塑件有多組抽（chōu）芯時,應盡量避免過長的斜導柱側向抽（chōu）芯。
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注塑模具製造斜導（dǎo）柱滑塊抽芯（xīn）機構的組成（chéng）零（líng）件

09-19 / 2018

斜導柱滑塊抽芯（xīn）機構的（de）五個功能部分(動力、鎖緊（jǐn）、成型、定位、導（dǎo）滑)由以下零（líng）件組成:斜導柱、楔緊塊、導套、導套壓板（bǎn）、內六角螺釘等(在定模),滑塊、導滑槽、滑塊壓板及定位銷、定（dìng）位裝置、耐磨塊（kuài）、導向（xiàng）條及彈簧、限位擋塊等(在動模)。
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