熔料進入型腔後沒有充填完全，導致產（chǎn）品缺料叫做欠注或短射。

注塑模具是在成型中賦（fù）予塑料以（yǐ）形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和（hé）性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的（de）類型等（děng）不同而可能千變萬（wàn）化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注係統和成型零（líng）件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而（ér）變化，是塑模中（zhōng）最複雜，變化最大，要求加工（gōng）光（guāng）潔度和（hé）精度最（zuì）高的部分。

注（zhù）塑加工成型前，塑膠必須被充分的幹燥。含有水分的材料進入模腔後，會（huì）使製件的表麵出現銀絛狀的瑕斑，甚至會在高（gāo）溫時發生加水分解的現象，致使材質劣化。因此在成型加（jiā）工前一定要對材（cái）料進行預處理，使得材料能保持合適的水分。

一、上模的準備工作 1)、先檢查料是否以烘上,如（rú）果沒烘必須（xū）先烘料。 2)、檢（jiǎn）查機器是否是空著,機器的尺寸是否合（hé）適,頂出是否合適,要求的特殊功能是否有，如果有一點達不到將立刻匯報

這是一個經常遇到的問題，但也比較容（róng）易解決。當用工藝手段確實解決不了時，可從模具設（shè）計（jì）製造上考慮進行改進，一般是可以（yǐ）解（jiě）決的。 

一般產品表麵光澤缺陷可分為以下三種：模具故障、成型條件（jiàn）控製不當、成型原料（liào）使用不當。

在注塑機維修中，經常會（huì）碰到無（wú）法開模的故障。現以常見的海（hǎi）天三板注（zhù）塑機為例作（zuò）一分析探討。無法開模主要分：有壓力無動作、有壓力有動作、沒壓力（lì）沒動作三種故障現象（xiàng）。

一、呈（chéng）現問題（tí）：塑（sù）膠呈波（bō）浪。 原因：因澆口（kǒu）或其它部（bù）分狹窄，熔態塑料推動固化塑件前移時（shí），表麵產生（shēng）波（bō）紋。 解決方法：1.增加（jiā）注直徑2.提高注咀及模具溫度（dù）3.提高料（liào）筒高度4.加快注塑速度（dù）5.減慢注（zhù）料速度6.更改模具冷卻（què）水進口位，使其遠離澆口7.擴大澆口（kǒu）。