在級進模的衝（chōng）壓生產中，針對衝壓不良現象必須做到具體分（fèn）析，采取（qǔ）行之有效的處理對策，從（cóng）根本上解決所發生之問題（tí），如此才能降低生產成本，達到生產（chǎn）順暢。以下就生產中常見（jiàn）的衝壓不（bú）良現象其產生的原因及處理對策分析如下，供（gòng）模（mó）具維修人員參考。

a.衝裁模：沿封（fēng）閉（bì）或敞開的輪廓線使材料產（chǎn）生分（fèn）離的模具。如落料（liào）模、衝孔模、切斷模、切口模（mó）、切邊模、剖切模等。 b.彎曲（qǔ）模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的（de）工件（jiàn）的模（mó）具。 c.拉深模：是把板料毛坯製成（chéng）開口（kǒu）空心件，或使空心（xīn）件進（jìn）一步改變形狀和尺寸的模具。

鋼製加熱是（shì）幾乎所有塑料成（chéng）型模具設計必須采用的加熱手段，可設計為單向接線（xiàn）、雙向接線（xiàn）等多種形式，材質上可采用有縫管、無縫（féng）管、不鏽鋼管等，特點是（shì）熱損失小、熱效率高、排線簡單，可根據需要設（shè）計為220V或380V，接線為式靈活多樣。但由於其材（cái）料和加工工（gōng）藝（yì）的限製，模（mó）具設計中要（yào）注意它向身特點。

首先模具拋光的過程拋光師傅由於拋光的方法不正確，手法（fǎ）不正確，同時模具拋光的力（lì）度也是（shì）不均勻，還有就是拋光之時（shí）的拋光機器設備轉速（sù）過快導致與模具表麵產生發（fā）熱（rè）現（xiàn）象，導致模具（jù）拋光之後（hòu）的表麵不平從而模具表麵出現料紋。

1、外觀質量：包（bāo）括完整性（xìng）、顏色和光澤； 2、尺寸及相對位置:符合產品圖紙及裝配要（yào）求； 3、與用途相關的機械性能及化學性能 :如拉力測試、衝擊測試（shì）、耐環境測試等。

對塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利於料流暢（chàng）通填充型腔，盡量（liàng）避免（miǎn）尖角、缺（quē）口等模具設計注意事項的概述（shù）。

注塑（sù）件模具產業（yè）發展步（bù）伐之快，已經是業內（nèi）的（de）一個（gè）老（lǎo）話題（tí）了。然而，近年（nián）來，由於國內注塑件模具的從屬性和對特殊用戶的依賴性，品牌在模具產業中長期不被重視的現象（xiàng）非常嚴重。但是隨著國內市場經濟的不（bú）斷發（fā）展，品牌效應已發揮著越來（lái）越重要的作用。目前，“經營品牌”已經成為國內模具企業一項非常（cháng）重要的工作。

大多數注塑件產品的缺（quē）陷是在注塑件模具塑化（huà）和注塑階段造成的，但有時也與設計不合理有關，影響因素（sù）包括：射入口的類（lèi）型（xíng），模具模腔數（shù），位置（zhì）和尺寸，冷/熱（rè）流道係統（tǒng）的設計以及產品本身的結構等。因（yīn）此，為了（le）避免由於模具設計而造成的產品缺陷，我（wǒ）們需（xū）要在製作時（shí）候，對注塑（sù）件模具的進行分析。