塑膠模具開發是生產各種工業（yè）產品的重要工藝（yì）裝備，隨著塑膠工業的迅速發展以及塑膠製品在航（háng）空、航太、電子、機械（xiè）、船舶（bó）和汽（qì）車（chē）等工業部門的推廣應用，產品對模具的要求越來越高，傳統的模具設計方法已無法適應產品（pǐn）更（gèng）新（xīn）換代和提高質（zhì）量的要求。電（diàn）腦輔助工程（CAE）技術已成為塑膠產品開發、模具設計及產品加工中這些薄弱（ruò）環節的最有效的（de）途經。同傳統的模具設計相比，CAE 技術無論在提高生產率、保證產品質量，還是在降低成本、減輕勞動（dòng）強度等方麵，都具有很大優越（yuè）性。

利用塑膠模具開發技術可以在（zài）模具加工前，在（zài）電腦上對整個注塑成型過程進行類比分（fèn）析，準確預測熔體（tǐ）的填充、保壓（yā）、冷卻情況，以及製品中的應力分布、分子和纖維取向分布、製品的（de）收縮和翹曲變形等情況，以（yǐ）便設計者能盡早發現問題，及時修改製件和模具設（shè）計，而不是等到試模以後再返修（xiū）模具。這不僅是對傳統模具設計方法（fǎ）的一次突破，而且對減少甚至避免模具返修報廢、提高（gāo）製品質（zhì）量和降低成本等，都有著重大的技（jì）術經濟意義。

塑膠（jiāo）模具開發的設計不但要（yào）采用CAD技術,而且（qiě）還要采用（yòng）CAE 技術。這（zhè）是發展（zhǎn）的必然（rán）趨勢（shì）。注塑成型分兩個階段，即開發/設計階段（包括產（chǎn）品設計、模（mó）具設計和模具製（zhì）造）和生產階段（包括購買材料、試模和成型）。傳統的注塑方法是在正式生產前，由於設計人員憑經驗與直覺設計模具，模具裝配（pèi）完畢後，通常（cháng）需要幾次試（shì）模，發現問題後，不（bú）僅需要重新設置工藝（yì）參數，甚至還需要修改塑（sù）膠製品和模具設計，這勢必（bì）增加生產成本，延長產品開發周（zhōu）期。采用 CAE 技術，可以完全代替試模，CAE 技術提供了從製品設（shè）計到生產的完（wán）整解決方（fāng）案，在模具製造之前，預測（cè）塑膠熔體在型腔中的整個成型過程，幫助研判潛在的問題，有效地防止問題發生，大大（dà）縮短了開（kāi）發（fā）周期，降低生產成本。

標題（tí）：「塑膠模具廠家」塑膠模具（jù）開發的設計 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1327.html

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