深圳塑膠工廠對（duì）模（mó）具產品質量（liàng）等級不一樣，價格也是（shì）相差甚遠，造成模具質量差別的，主要是（shì）模具的壽命，注塑成型的產品質量（liàng），鋼材的質量等等，其中有一條是模具業經常碰（pèng）到的，就（jiù）是塑膠模具在（zài）使用生產（chǎn）中會容易斷裂。究竟是什麽原因造成塑膠模具斷裂的呢？應該如何防止模具斷裂，確保產品（pǐn）質量？

首先，適當減少太脆的料一起混合，多增加些ABS的新料。雖然成本增加了，但可以提高質量和產量！效果是一樣的。應根據製件大小、形狀特點和材質製定正確的熱處理（lǐ）上藝規範，合理選擇加熱速度、溫度、時間；

其次（cì），運用回（huí）火裂紋的防止方法：回火裂（liè）紋是指淬火鋼馬（mǎ）氏件組織處於膨脹狀態，在（zài）回火時首先在大約（yuē）100℃時產（chǎn）生收縮，此時如急速加熱（rè）淬（cuì）火件，則零件表麵產生收縮，而內部處於膨脹狀態，導致開裂（liè）。防止這種開裂發生的（de）措施是在零件升（shēng）溫至300℃以前不要進（jìn）行快（kuài）速加熱。回火急冷同樣也產生（shēng）回（huí）火裂紋，這是（shì）因淬火組織中的（de）殘餘奧氏體遇急冷變成（chéng）與淬火一樣的狀態（tài），防止這種開裂的方法是從回火溫度進行空（kōng）冷。這一點不僅是從塑膠模（mó）具製品的角度出發，同時也是著重塑膠模具本身。

最後，要想塑膠模具質量過關，模具（jù）鋼材質量首先要過關，所以深圳塑膠工廠在（zài）選材料方麵就必須下本錢和功夫，如果你一開始用（yòng）的鋼（gāng）材質量就很差（chà）的，那再好的（de）技術也（yě）不能把它加工的（de）好，材料才是質量的本身，就好（hǎo）比烹飪，也是講食材。

1、頂（dǐng）出杆離得太遠或頂杆直徑太小，深圳塑膠（jiāo）工廠（chǎng）建議在角（jiǎo）麵的根部加扁頂針；

2、角處的膠位（wèi）太薄，大致就是這4個問題引起的。那如何來防（fáng）止塑膠模具斷裂呢？

3、四個（gè）角部沒有圓弧過渡，存在應力；

4、拔（bá）模角（jiǎo）度小，表麵粗糙，末拋順；

 針對上麵的問題，深圳塑膠（jiāo）工廠可以進行相應的防（fáng）止措施。模具斷裂的原因可以從幾點分析：塑膠注塑工藝的角度分析四個角離中心進膠遠，不存（cún）在大的保（bǎo）壓力，就是不會撐著很飽,而導致開裂！

標題：「塑膠（jiāo）模具廠家」應該如何防止模具斷裂，確保產品質量？ 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1329.html

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