模具維護（hù）首要是出產（chǎn）進程中的維護和保養。模具就像轎車一樣，如果長時間不必又不加保養的話就可能導致模具作廢掉。所以每（měi）次模具使用（yòng）後都要進行全麵的保養，特別的是成型部分的防鏽，首要（yào）動作部件的防鏽。因為模具因為出產進程中（zhōng）要接水的，可能在裝置或拆（chāi）開進程中有睡弄到模（mó）具（jù）上，所以一定要確保模具的幹（gàn）燥，然後再刷一層油維護。

一、注塑模具的使用

模（mó）具（jù）在（zài）使用當中創造價（jià）值，但也在使用當中逐漸喪失自身價（jià）值，因此，操作者必須十分重（chóng）視模具的（de）使用，一般應注意以下幾（jǐ）點問題。

（1）使用前應檢（jiǎn）查模具各部（bù）位是否有雜質、汙物，對模具中殘存的塑料、雜質，要用棉紗擦洗清除、粘合（hé）較牢的粘料應用銅質刀刮除。

（2）合理選（xuǎn）擇鎖模力，以製品成型時不產生飛邊為準，不（bú）能以為越高越好，那樣會增（zēng）加動力消耗，也易於損傷傳動零（líng）件。

（3）各傳動部位（wèi）應（yīng）當得到良好的潤滑，因此，必須要保（bǎo）持這些部位的潤滑。

（4）不允（yǔn）許用瑯（láng）頭等重物擊打模具中的任何零件，以免使模具產生變形甚至損壞。

二、 注塑模具的保養

（一）冷卻水道的保養

冷卻水道的作（zuò）用是通過（guò）冷卻水，使型腔中塑件降（jiàng）溫固化，對塑件的成（chéng）型過程影響較大。

1、冷（lěng）卻（què）水道堵塞的危害

在長期工作過程中，冷卻水道表麵易於沉積水垢、汙物、鏽蝕等，它們會減少冷卻水流（liú）道的流通麵積，並大大減少冷卻水於模具間的熱交換，使其冷卻效果大（dà）為下降，危害甚大。

2、冷卻水道堵塞的檢查

冷卻水道表麵的沉積物的增加，會造成水道的局部堵塞，這可以通過測量冷卻水的流速（sù）來進行判斷冷卻水道的內部情況。測量（liàng）時，可在模具與冷卻水道之間安裝一個壓力控製閥，在條件相同的情況下，測定冷卻水通過（guò）模（mó）具的壓力降（jiàng）。由（yóu）此可判別冷卻（què）水道的堵（dǔ）塞情況。若堵塞到了一定（dìng）程度，就要（yào）及時（shí）進行清理。

3、冷卻水道的清理

由於冷卻（què）水道的設計與型腔形狀有關，其形狀迂回曲折，又不便拆開，因此，無法用機械方法清理（lǐ），隻能采用清洗劑進（jìn）行衝洗，在清洗劑的強大衝力下將黏（nián）附的汙物清除。所用的清洗劑有（yǒu）多種，可選擇使用。

（二（èr））注塑模具卸模的保養

注塑模具在完成給定生產任務後，就需要將其從注塑機上拆卸下來。拆卸時，要仔細清除殘餘塑（sù）料，並根據不同塑料的（de）不同性質，采用不同的清理方法。一般可采用肥皂水來清除模具內的殘餘塑料及其他沉積物，之後（hòu）將模具風幹（gàn）。如型腔表麵有鏽蝕點，應將其清除（chú）、拋光，然後塗上潤滑劑保護，再入庫存放。

三、注塑模具的故障及其（qí）排除

注塑模具在（zài）工作過程中，總會或多或少地出現一（yī）些故障，他們給製品（pǐn）質量、生產率、模具等均帶來不利的影響，下麵將進（jìn）行分（fèn）述（shù）。

（一）模具變形（xíng）及其排除

模具變形，是指模具在工作工程中發生了過大的彈性變形或塑性形變，使得模具不能正（zhèng）常工作或（huò）製品質量不（bú）合格，其原因及排除方法如下。

1、 剛性不足

在注塑成型時，模具要受到（dào）巨大的保壓壓力，這種壓力若使模具產生了永久變形，模（mó）具將無法使用，但即使是在彈性限度內，模具（jù）所產生的變形可以（yǐ）恢複，而在變形時的固化成型，將使模具的打開遇到（dào）困難，甚至不能打開。出現這種情況時，從（cóng）結構上改（gǎi）造模具已不可能，但可以適（shì）當降低注射壓力（lì），或者從外側加框（kuàng）套住增強剛性，雖（suī）不好看，倒（dǎo）也（yě）使用。

2、模具裝配失調

若模具裝配不（bú）當，如模具（jù）對中不良，模具的合模處及其接合處沒有準確對中（zhōng），這樣使得熔（róng）體充模不平衡，易（yì）引起模具的變形或錯位。對此（cǐ），應將模具重新裝配，對於充模不平（píng）衡，有時也可采用修（xiū）正澆口的方法進行（háng）糾正。

（二）型腔損傷及其排除

型腔是成型塑（sù）件的地方，它的損傷將直接影響（xiǎng）產品質量，型腔損傷是型腔內表麵上受到的硬傷，使表麵產生劃痕、凹坑、裂紋等缺陷，這些損傷產生的原因及其排除方法（fǎ）如下。

1、硬物損傷型腔（qiāng）

有時開模後取塑件較困難，就用起子等（děng）硬質工具勉強去取，這樣很容易傷（shāng）其型腔。另外（wài）在開模後，不小心將扳手、錘子等硬物掉落型腔（qiāng）中二導致型腔損傷。

2、操作不當

若塑件未取出就閉模（mó），特別是在自動成型時（shí），固化的塑件易於傷及型腔和模具。

3、損傷的修複

型腔損傷後，不經修複就難以繼續工作，對型腔的修複方法（fǎ）有以下幾種。

（1）焊接。焊接是（shì）一種常用的修複方法，最常用的焊接方法有氣焊（hàn）。若（ruò）用電焊，由於溫度（dù）過高（gāo），模具容易（yì）產生變（biàn）形（xíng），甚至開裂，采用電焊修補，對模具要預熱（rè），焊後（hòu）要熱處理。

（2）嵌件。對於麵積較（jiào）小（xiǎo）、深度較深的損傷，可加嵌件修補，一般（bān）是鑽孔後再打入（rù）嵌件，在鑽孔時，要注意不（bú）要鑽透冷卻水道（dào）及（jí）螺孔。嵌件與型腔的配合要緊密，裝好後再（zài）修磨平滑。

（3）電鍍。對於深（shēn）度小於0.5mm的（de）缺陷，用電鍍（dù）的（de）方（fāng）法修複較好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對材料較軟的（de）型腔，可（kě）采取（qǔ）在受損部位的背麵鑽一盲孔，然後敲擊盲（máng）孔底部，使損傷出凸起（qǐ）；或在（zài）離損傷處3mm以外處敲擊使凹處凸起，再對凸起部分磨平、研磨、拋光。

（三）模具生鏽（xiù）及其（qí）排除

注塑模具多用工（gōng）具鋼製成，在（zài）工作中它要遇到（dào）腐蝕性氣體、水等導致（zhì）生鏽的物質。生鏽模具製得（dé）的塑件將會產生質量問（wèn）題，因此需要將其排除。

1、 熔體分解產生的氣體

有些原料加熱後會生產揮發性氣體，很多原料在過熱時也（yě）產（chǎn）生揮發性氣體，這些氣體多帶腐蝕性，它們彌漫於機器周圍，當模具（jù）不工作時，它們會（huì）對模具產（chǎn）生（shēng）腐（fǔ）蝕。對（duì）此，在機器停止工作（zuò）時，應用軟布將模具擦淨，並閉合模具，若（ruò）較長（zhǎng）時間（jiān）不用時，模腔內要噴（pēn）防鏽劑，在關閉（bì）模具時還要塗上（shàng）黃（huáng）油，堵上澆口。

2、模具（jù）中的冷卻水

模具中多（duō）通冷卻水以驚醒冷卻，因此機（jī）器周圍水氣較多。如將模具冷卻（què）到露點一下，空氣中的潮氣就會在模具表麵結成水珠，如不（bú）及時擦（cā）去就易生鏽。特別是在模具停止工（gōng）作後，會很快產生冷凝水。因此，不要輕（qīng）易（yì）停（tíng）止成型，即使要停（tíng）止，也要（yào）關閉冷卻水，並將模具擦幹。

3、成型時產生的碳（tàn）化物

模具在較長時間工作後，成型材料中析出和分解生成碳化物，常使模（mó）具磨損、腐蝕或（huò）生（shēng）鏽。對此，若發現有碳化（huà）物生（shēng）成，應立即用幹布將其擦掉、擦淨。

 綜上所述，要想讓整個企業在注塑模具這一塊（kuài）的生產成本降低，就（jiù）必須在注塑模具的質量和後期的維護保養方麵雙管齊下下功夫，提高整個注塑模具的使用（yòng）壽命，從而實現（xiàn）產品成本下降（jiàng），增強整體的市（shì）場競爭力。

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