不管是任何的（de）物件（jiàn）都有一定的使用壽（shòu）命（mìng），注塑模具也不例外，當使用到一定程度之後注塑模具便會失（shī）效需要開模生產新的模具，注塑模具的使用壽命（mìng）受（shòu）到多種因（yīn）素的影響，隻（zhī）有完完全全了解了這些因（yīn）素（sù）的（de）注塑模（mó）具廠才能對症下藥生產出壽命更持久（jiǔ）的（de）模具。

    影響注塑模具壽命的第一點因素是溶蝕失效（xiào）。注塑（sù）模具廠常用的注塑合金（jīn）有鋅合（hé）金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬（shǔ）元素，它（tā）們與模具材料有較好（hǎo）的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時（shí），則抗蝕性較好，而（ér）成型表麵若（ruò）有軟點，則對抗蝕性（xìng）不利。

 

    影響注塑（sù）模具壽命（mìng）的第二點原因熱疲勞龜裂損壞失效，注塑生產時，模具反複受激冷激熱的作用，成型表（biǎo）麵與其內部產生變形，相互牽扯而出現（xiàn）反複循（xún）環的（de）熱應力，導致組織結構二損（sǔn）傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼續擴（kuò）展，一旦（dàn）裂紋擴大，還有熔融（róng）的金屬液擠入，加上（shàng）反複的機械應力都使裂（liè）紋加速擴展（zhǎn）。為此，一方麵注塑起始時模具（jù）必須充分預熱。另外，在注塑生產過程中模具必須保持在一定的（de）工作溫度範圍中，以免出現早期（qī）龜裂失（shī）效。同（tóng）時，要確保模具投產前和製（zhì）造中的內（nèi）因不發生問題。因實際生產中，多數的模具（jù）失效是熱疲勞龜裂失效。

 

    影響注塑模具（jù）壽命的（de）第三點原因碎裂失效在壓射（shè）力的作用下，模具會在（zài）最薄弱處萌生（shēng）裂紋，尤（yóu）其是模具成（chéng）型麵（miàn）上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或（huò）是成型的（de）清角處均會最（zuì）先出現細微裂紋（wén），當晶界存在脆性相或晶（jīng）粒粗大時，即容易斷裂。而脆（cuì）性斷裂時（shí）裂紋的擴展很快，這對模具的碎（suì）裂失效是很危險的（de）因素。為此（cǐ），一方麵凡模具（jù）麵上的劃痕、電加工痕跡（jì）等必須打磨（mó）光，即使它在澆注係統部（bù）位（wèi），也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和（hé）斷裂韌性均好。

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