注塑模具試模次數（shù）多（duō）會造（zào）成什麽後果（guǒ）?

 1、注塑模具設計時（shí）沒有（yǒu）經（jīng）過充分的集體評審（shěn），注塑模具結構存在不合理之處，使得注塑（sù）模具在（zài）試模後還要經過多次改進，使得注塑模具成本超過預算。

 

假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚（shèn）至注塑模具要（yào）報廢重新做，這個成本就無法控製了。還有（yǒu）一些情況是注（zhù）塑模具設計很（hěn）好，但是注塑模具（jù）的加工不到位，使得試模次數無端增（zēng）加，直接增加了注塑模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多注塑（sù）模具廠家（jiā）都加大了（le）測量設備的投（tóu）入（rù）。

 

2、試模時（shí）沒有選對最佳的成型工藝（yì）和注（zhù）塑機的機型，明（míng）明注塑模具做得很好，但是注塑出來的產品（pǐn）不（bú）理想。無端增加了試模次（cì）數，直（zhí）接增加了注塑模具成本。這是一些小型注塑模具廠的通病。

 

3、對塑料的物理性（xìng）能（néng）沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這（zhè）樣的情況是時有發生的。所以，在（zài）設（shè）計注塑（sù）模具前就一定要搞清楚塑料的（de）物性，方可有效地減少試模次數

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