一、模具結構部分

（1）模具材料

1、模胚各板材所（suǒ）用鋼質不低於1050鋼。（相當（dāng）於日本王牌鋼）

2、胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表（biǎo）麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模（mó）及前模鑲（xiāng）件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的（de）鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如（rú）S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模（mó）具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬（yìng）度不少於HRC28。

7、如（rú）果（guǒ）客戶指定應使用模（mó）具鋼材時，模廠應滿足客戶（hù）要求。

（2）模具應具備結構

1、模具標識：模胚（pēi）外應按客（kè）戶要求打上文（wén）字。模胚內按客戶（hù）指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打（dǎ）上模腔號，多鑲（xiāng）件應（yīng）按（àn）設計（jì）要求打上鑲件（jiàn）編號。

2、模具應安裝合（hé）適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3、三板模應安裝扣鎖並加（jiā）鎖釘，以及應（yīng）安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、模具（jù）底板應（yīng）開合格的（de）頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5、模具頂針板（bǎn）應裝複位彈簧，合模時，前模板（bǎn）應先接觸回（huí）針，否（fǒu）則模（mó）具應先安裝複位（wèi）機（jī）構（有行位（wèi）結（jié）構的另（lìng）行要求）。

6、行位結構。

行位運動應暢順，接（jiē）觸麵（miàn）應開油槽。

行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並（bìng）安裝限位裝置。

在高度方向運（yùn）動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7、頂出機構。

頂針設（shè）置應（yīng）使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件（jiàn）外觀。

頂針機構（gòu）應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時（shí），頂針、司筒應定位。

8、底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9、4545或（huò）以上級大模應加設（shè）中托邊（biān），一套（tào）模中司筒數（shù）量達到或超過16支應增設中托邊。

10、流道直徑（jìng）、長度加工應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短（duǎn）流（liú）程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統（tǒng）損耗的塑料應最少。流（liú）道一般應設置冷料井。

11、型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理（lǐ），澆口設（shè）置應不影（yǐng）響膠（jiāo）件外觀，滿足膠（jiāo）件裝配，在啤作允許的（de）條件下（xià）盡量做到澆口殘（cán）留量最少。

12、冷卻係（xì）統。

運水流道分麵應使模具表麵各部分溫差（chà）在10℃之內。

運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為（wéi）13mm。

在型腔表麵的（de）鑲件、行位等一（yī）般應通入運水（shuǐ），電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須（xū）通入運水。

模（mó）具運水流道應不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應加上組別號。

13、電池兜等對前模（mó）產生較大包緊力部位應在對應之（zhī）後模部位均勻增加勾針等。

14、模具結構保證（zhèng）排氣順暢。

15、柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求（qiú）均勻增加走膠米仔。

16、模具應根據強度要求均（jun1）勻（yún）分布撐頭，以防模具變形。

17、模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致（zhì），其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18、外形表麵有會引起（qǐ）縮水（shuǐ）之對應後模柱位應增設火山口。

19、分模麵為單向斜麵及大（dà）型深型腔等（děng）模具（jù），分模（mó）麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模（mó）具不允許之結構

1、模具不允許有尖鋼（gāng）及有（yǒu）高度大於2mm，厚度（dù）少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

3、模具開合不允許有異常響聲（shēng）。

4、型腔邊緣5mm範（fàn）圍內不允（yǔn）許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

5、所有緊固螺絲不（bú）允許鬆動。

6、所有勾針不允許出現（xiàn）不（bú）同向現象。

7、膠（jiāo）件不允許有（yǒu）粘模現象（xiàng）。

8、模具不允許有頂出不平衡現象。

9、模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

10、模具裝配（pèi）不允許漏裝或裝錯零件。

二、膠件質量部分

（1）基本（běn）尺（chǐ）寸

1、膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的（de）開模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結構尺寸標準。

膠件一般要求（qiú）做到平均膠厚，非平均膠（jiāo）厚（hòu）應符合圖紙要求。

螺柱根（gēn）部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂（dǐng）部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂（dǐng）部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模（mó）勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯（cuò）位小於0.05 mm。

麵底殼（ké）配合。

A、二級或三級止口配合（hé）要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手（shǒu）現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外（wài）形複雜取大值。

電池門與電池箱間水平方（fāng）向單邊間隙為（wéi）0.2～0.3 mm。

鈕與孔配（pèi）合。一般幾何形狀鈕與（yǔ）孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單（dān）邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕（niǔ）與花仔（zǎi）配（pèi）合時其配合情（qíng）況能達到安全測試標（biāo）準（zhǔn）。

插卡位配（pèi）合。插卡（kǎ）門與麵底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大（dà）件轉軸位軸向單邊最小間隙（xì）0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於（yú）150mm的取大值（zhí）。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺（quē）陷（工（gōng）藝條（tiáo）件滿足不了的情況下）

1、膠件表麵不允許（xǔ）缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵（miàn）受限製缺陷及接受程（chéng）度。

1》夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測（cè）試。

B、一（yī）般碰穿孔夾水紋長度不大（dà）於（yú）15mm，圓喇（lǎ）叭孔的夾水紋（wén）不大於5 mm。

C、多水口融（róng）合（hé）處夾水紋長度不大（dà）於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手（shǒu）腕（wàn）的中間或受力位置（zhì）。

E、柱位對（duì）應的膠件外表麵無夾（jiá）水紋。

F、表麵（miàn）火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件（jiàn）夾水紋（wén）在強度允許位置不受（shòu）限製。

2》縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹（āo）痕）。

B、內部件在（zài）尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺（chǐ）寸、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3》拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許有輕微拖白（bái），並能用研磨膏（gāo）加工消除。

B、膠件的（de）外觀在第一側麵無拖白。

4》變形

A、較大型底（dǐ）殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件（jiàn）變形在啤塑後應用機（jī）架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較（jiào）厚（hòu）且不均（jun1）勻的膠件，水（shuǐ）口位及雕刻（kè）凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上述（shù）兩條外（wài），膠件表麵無氣紋。

6》黃氣

A、較大型且入（rù）水在（zài）中間的底殼；水口附近（jìn）允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，隻輕微改（gǎi）變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7》水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘（yú）物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位（wèi）膠片潛入水。

C、膠件裝（zhuāng）配後的外觀麵（miàn）無水口痕跡（jì）。

8》蛇（shé）紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件（jiàn）或裝配後的非外觀麵在不能改（gǎi）善的情況下允許（xǔ）有蛇紋。

9》尖（jiān）、薄膠件

除琴鍵類等膠（jiāo）件允許有特別設計的尖、薄膠位外（wài），其它膠件（jiàn）無（wú）尖、薄（báo）膠位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵高光。

高（gāo）光表（biǎo）麵要平整，有鏡麵效果（guǒ）；

前模麵的非外（wài）觀麵及內部件允許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表（biǎo）麵不允許有劃痕、鏽跡、斑（bān）點等缺陷。

2、表麵（miàn）飾紋（EDM或曬（shài）紋）。

紋路符合設計（jì）要求，紋路要均勻且側麵與表麵一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除（chú）外）

3、表（biǎo）麵字體。

表麵字（zì）體的高度符合設計要（yào）求，且要均勻（yún）一致。

字體寬度、大小（xiǎo）、密度、字（zì）數（shù）、位置符合菲（fēi）林（lín）要求。

4、CORE麵的（de）修飾。

一（yī）般CORE麵需省（shěng）光（guāng），無明顯火花紋及加（jiā）工刀痕，特殊要求的除外。

透明膠件或裝配後的外觀麵符合設計（jì）要求。

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