1.注射模具的結構組成（chéng）

注射模具的結構是由注射機的形式、製品的複雜程度及注塑模具內的型腔（qiāng）數目所決定的。但無論是簡單還（hái）是複雜，注射模具均由定模和動模兩（liǎng）大部分組成。定模安裝在注射機固定模板上，動模（mó）安裝（zhuāng）在（zài）注射機（jī）移（yí）動模板上。注射（shè）時，動模、定模閉合構成（chéng）型腔和澆注係統;開模時，動模、定模分離，取出（chū）製品。典型的單分型麵注射模具結構。根據注塑模具中各零件所起的（de）作用，一般注射模具可分為的幾個部（bù）分。

(1)成型零部件：是指定模、動模中構成決定（dìng）塑件形狀和尺寸的型腔的零件。通常由成型（xíng）零部件凹模、型芯鑲件等（děng）組成，凹模形成塑件的外表麵形狀，型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射機（jī）噴嘴進入模具型腔所流經的通道。它包括主（zhǔ）流道、分流道、澆口和冷料（liào）穴等;

(3)導向（xiàng）機構（gòu）：用（yòng）導向部（bù）件對注塑模具的動模、定模導向與定位（wèi），以使注塑模具合模時準確對（duì）合，以保證塑件形狀和尺寸的準確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注塑模具中脫出的裝（zhuāng）置。常見的脫（tuō）模機構形式有推（tuī）杆推出機構、推管（guǎn）推出機構、推（tuī）件板（bǎn）推出機構等;

(5)調溫係統：為（wéi）滿足注（zhù）射工藝對模溫的（de）要求，必須對模（mó）溫進行控製，以保證塑（sù）料熔體的順利充填和塑件（jiàn）的固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空氣及注射成型過程中塑料本（běn）身揮發出來的氣排氣係統體，以免在塑件內形成氣孔或充填不滿。排氣係統通常是在分型（xíng）麵上開設排氣（qì）槽，或利（lì）用型腔附近一些配合（hé）進行排氣。小型塑件的排氣量不大，一般不另設（shè）排氣槽;

(7)支（zhī）承（chéng）零部件：用來安裝固定（dìng）或支承成型（xíng）零部件及上述各（gè）種功能結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構（gòu）：適用於側向有（yǒu）孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模（mó）具之前，必須進行側向分型（xíng）將型芯從塑件上脫開或抽出，然後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的分類（lèi）

注射模具（jù）的分（fèn）類方法很多，列出了一般的分類方法。但（dàn）是，從注塑（sù）模（mó）具設計（jì）的角度來看，還是按注（zhù）塑模具的總體結構特征（zhēng）分類較為合適。注射模具按總體結構（gòu）特征分類。

(1)單分型麵注射模具：單分型（xíng）麵注射模具又稱兩板式注射模（mó）具，是塑料注射模具中簡單又常用的一種（zhǒng）。塑件成型後，注塑（sù）模具隻需（xū）一個麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件和（hé）澆注係統凝料一並取出。

合模時，注射機的合（hé）模（mó）機構帶動（dòng）動模向定模方向移動，在分型麵處與定模對合，其對合精度由導向機構保證。動模和定模對合構（gòu）成一個封閉的決定塑件形（xíng）狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從注射機噴嘴注射出，流經注塑模具中的澆注係統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補縮（suō）和冷卻，成型後開模。開模時，注射機開合模機構帶動動（dòng）模移動離開定模，動模與定模兩大部分在分型麵（miàn）處分（fèn）開。塑件包在動模部分的凸模上（shàng）隨動模移動，脫（tuō）出定模板與此同（tóng）時，拉料杆將主流道凝（níng）料自澆（jiāo）口套（tào）中拉出。當動模移動到一定位置時，注射機上的頂杆（gǎn）頂住注塑模具內的推板（bǎn）使之不動，推杆及塑件隨之不動，而動模繼續移動，塑件從型芯中脫出。至此完成一次注射過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵注射模具也稱（chēng）三板式注射模具（jù）。注塑模具設置了兩個分型麵，一個分型麵用來取出澆注係統凝料，另一個分型（xíng）麵用來取出塑件。

開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定模，因彈簧對中間板施壓而使中間板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先（xiān）分開，此時主流道凝料（liào）由（yóu）定模中脫出，當中間（jiān）板（bǎn）移動到一（yī）定距（jù）離後，固定在定模座板上的定距拉板擋住固定（dìng）在中間板上的限位銷,使中間板停止移動。動模繼續移動（dòng），分型麵B-B分開，塑件包（bāo）緊在凸模上隨動模移動，而澆注（zhù）係統凝料則留在中（zhōng）間板上，澆口與（yǔ）塑（sù）件斷開，在分型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機頂杆碰到推板時動模繼續移動，而推板（bǎn）、推杆、推件板及塑件停止運（yùn）動，塑（sù）件自凸模上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這種注射模具用途廣泛，主要用於（yú）設點澆口的（de）單型腔或多型腔（qiāng）注射模具，側向分型抽芯機（jī）構設在定模（mó）一側的注射模具，以及（jí）因塑件結構特殊（shū）需要順（shùn）序分型的注射（shè）模具。雙分型麵注射（shè）模具一般在（zài）大型塑件或流動性較差的（de）塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射（shè）膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型（xíng）塑件側麵的零（líng）件就必須做成可側向移動的，這部分成型零件與注塑模（mó）具（jù）上的其他（tā）成型零件要分別從（cóng）塑件脫出。側向成型零件在先，注塑模具上其他成型零件在後脫（tuō）出，側型芯滑塊裝在動模板（bǎn）上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移動，而側（cè）型芯滑塊因受斜導柱的（de）製約，故邊隨動模移動，邊在動模板的導滑槽內向（xiàng）模外橫向滑動，進行側（cè）向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件與動模繼續移動至注射機（jī）頂杆與注塑模（mó）具推板接觸（chù）進行脫模。

(4)斜滑塊（kuài）側向分型注射膜

開模時，動模板隨動模部分向下移動，與定模板分離，至一定距離後，注（zhù）射機的頂杆開始與推杆接觸，推杆將斜滑塊與塑件一（yī）起從動（dòng）模板推出，進行與型芯的脫模，由於斜滑（huá）塊與動模板之間有斜導槽，所以斜滑塊在推出的過程中，沿動模板向兩側移（yí）動（dòng）分型，塑件從斜滑（huá）塊中脫出除斜導柱、斜滑（huá）塊等機構利用開模力作為側（cè）向抽芯或側向分型外，還可以在注塑模具中裝上液壓缸或氣（qì）壓缸帶動完成側向分型動作（zuò）。

(5)帶活動鑲（xiāng）塊注射模具

若塑件形狀特殊，需在注塑（sù）模具上設置（zhì）活（huó）動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開（kāi）模時，動模板和定模板分開，塑件的（de）外形與定（dìng）模脫開（kāi），塑件包（bāo）在型芯和活動（dòng）鑲塊上，當動模繼（jì）續後退，推板（bǎn）接觸到注射機的頂杆時，設置在（zài）活動鑲塊上的階（jiē）梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起推出，再由（yóu）人工將活動鑲塊上的塑件取下（xià）來。合模時，推杆先（xiān）在彈簧的作（zuò）用下複位，然後由人（rén）工將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相應（yīng）孔中，再合（hé）模後進行下（xià）一次注射動作。這類注塑模具手工操作多，生產效率低，勞動強度大，適（shì）用於小（xiǎo）批量（liàng）生產。

(6)自動（dòng）脫螺紋的注射模具

帶有內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注塑模具中設置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注射機的往複運動或旋轉運動，或設置專門的驅動和傳（chuán）動機（jī）構，帶動螺紋型芯或型環轉動，使塑件脫出，角式注射機（jī）用自動（dòng）卸螺紋的注射模具。開模時，A-A分型麵先分開，同（tóng）時螺紋型芯隨注射機（jī）開合模絲杆射機開（kāi）合模（mó）絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件由（yóu）定模板止轉而不動（dòng），仍留在定模中。待（dài）A-A 麵分開一段距離後，螺紋（wén）型（xíng）芯在塑件內還剩牙時，定距螺釘（dìng）拉動動（dòng）模板使B-B分型麵分開，塑件隨（suí）型芯後移（yí），脫（tuō）出定模，由人工將塑（sù）件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模（mó）具

注射機的頂出機構（gòu）設置在注射機的動模（mó）部分（fèn），為了設計（jì）的方（fāng）便，注射模具的推出機構也應該（gāi）相應地設置在注（zhù）塑（sù）模具的動模部分（fèn），塑件應設計為留在動模一側。但有些塑件有特（tè）殊要求或受形（xíng）狀限（xiàn）製（zhì）需將塑件留（liú）在定模，為使塑件脫（tuō）出模具，這就要（yào）在定（dìng）模（mó）一側設置脫模機構。為定模（mó）部分帶有推出機構的注（zhù）射模具。開模（mó）時，由於塑件對型芯的（de）抱緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件從成型（xíng）鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模到一定距離以後，拉板緊固螺（luó）釘觸到拉板上時（shí），拉板帶動定距螺釘,使推（tuī）件板移動，B-B分型麵分型，使塑（sù）件從型（xíng）芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模（mó）具的基本結構及分類，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表示（shì）無流道（dào）凝料注射模具有用於熱塑性塑料（liào）的絕熱流道和（hé）熱流道模具和用於熱固性塑（sù）料的溫流道注射模具。這類注塑模具通過采用對流道（dào）加熱或（huò）絕（jué）熱的辦法來使從注射機噴嘴到（dào）澆口處之間的塑料（liào）使熔融狀態。這（zhè）樣，在每次注射成型後流道內均沒（méi）有塑料凝料，隻需脫出塑件而無需脫出流道凝（níng）料，這就減少了分型（xíng）麵的數量，縮短了（le）成（chéng）型周期，保證了注射成型（xíng）壓力在流道（dào）中（zhōng）的傳遞，有利於提高生產率和塑件的質量。此外無流道凝（níng）料注射模具還（hái）易實現全自動操作。但無流道凝料（liào）注射模具結構複雜，造價高（gāo），模（mó）溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一定的限製。

標題：注射模具的基本結構及分（fèn）類 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1524.html

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文章關鍵詞：注射模具的基本結構及分類