1.注射模具的結構組成

注射（shè）模具的結構是由注射機的形式、製品的（de）複雜程度（dù）及（jí）注塑模具（jù）內的型（xíng）腔數（shù）目所決定的。但無論是簡單還是（shì）複雜，注射（shè）模具均由（yóu）定模和（hé）動模兩（liǎng）大（dà）部分組（zǔ）成。定模安裝在（zài）注射（shè）機固定模板上，動模安裝在注射機移（yí）動模板上。注射時，動模、定模閉合構成型腔和澆注係統;開模時，動（dòng）模、定模（mó）分離，取出製品。典型（xíng）的單分型麵注射模具結構。根（gēn）據注塑模具中各零件（jiàn）所起的作用，一般注射模（mó）具（jù）可分為的幾個部分。

(1)成型零（líng）部件：是指定模、動模中構成決定塑件（jiàn）形狀和尺寸的（de）型腔的零件。通常由成型零部件凹（āo）模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件的外表麵形（xíng）狀，型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融（róng）塑料從（cóng）注射機噴嘴進入模具型腔所流經的通道（dào）。它包括主流（liú）道、分流道、澆（jiāo）口和冷料穴（xué）等;

(3)導向機構：用導向部件對注塑模具的動模、定模導向與定位，以使（shǐ）注塑模具（jù）合模時準確對合，以保（bǎo）證塑件形狀和尺寸的準確度;

(4)脫模機構（gòu）：指開模（mó）後將塑件從注塑模具中（zhōng）脫出的裝（zhuāng）置。常見的脫模機構形式（shì）有推（tuī）杆推出機（jī）構、推管推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工藝（yì）對（duì）模溫的要求，必須對模溫進行控製（zhì），以保證（zhèng）塑料熔體的順利充填和塑件的固化定型;

(6)排氣係統：為（wéi）了排除型腔中的空氣及（jí）注射成型過程中塑料本身揮發出來的氣排氣係統體，以免（miǎn）在塑件內形成氣孔或充填（tián）不滿。排氣係統（tǒng）通常（cháng）是在分型麵上開設排氣槽（cáo），或利用（yòng）型腔附近一些配合進行排氣（qì）。小型塑件的排氣量不大，一（yī）般不另設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定或支承成型（xíng）零部件及上述各種功（gōng）能結構的零（líng）部件;

(8)側向分型與（yǔ）抽芯機構：適（shì）用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件（jiàn），在被脫出注（zhù）塑模具之前，必須進行側向分型將型芯從塑件上脫開或抽出（chū），然後塑件方（fāng）能順利脫（tuō）模。

2.注射模具的分類

注射（shè）模具的分類方法（fǎ）很多，列出了一般（bān）的分類方法（fǎ）。但是，從注塑模具設計的角度來看，還是按注（zhù）塑（sù）模具的總體結構特征分類較為合適。注射模具按總體結構特征分類。

(1)單分型麵注射模具：單分型麵注射模具又稱兩板式注射模具，是塑料注射模（mó）具中簡單（dān）又常用的一種。塑件成型後，注塑模具（jù）隻需一個麵(即分型麵)進行分離（lí），就可將塑件和澆注係統凝料一並取出。

合模時，注射機的合模機構（gòu）帶動動模向定（dìng）模方向移動，在分型（xíng）麵（miàn）處與定模對合，其對合精（jīng）度由（yóu）導向機構保證。動模和定模對合構成一個封閉的決（jué）定塑件形狀（zhuàng）和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從注射機噴嘴（zuǐ）注射出，流經注塑模具中的澆注係（xì）統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補縮和冷卻，成型（xíng）後開模。開模（mó）時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定模（mó），動（dòng）模與定模兩大部（bù）分在分型（xíng）麵（miàn）處分開。塑件包在動模部分的（de）凸模上隨動（dòng）模移動，脫出定模板與此同時，拉料杆將主流道凝料自澆口（kǒu）套中拉出（chū）。當動模移動到一定位置時，注射機上的頂杆頂（dǐng）住注塑模具內的推板使之不（bú）動（dòng），推杆及塑（sù）件隨之不動，而動模繼續移動，塑件從型芯中脫出。至（zhì）此（cǐ）完成一次注射過程。

(2)雙分（fèn）型麵注（zhù）射模（mó）具：雙分（fèn）型（xíng）麵注射模具（jù）也稱三板式注射模具。注塑模具設置了兩（liǎng）個分型麵，一個分型麵用來（lái）取出澆注係統凝料，另一個分型麵用來取出塑（sù）件。

開模時，注射機開合模機構帶（dài）動動模移動離開定模，因彈簧對中間板（bǎn）施壓而使中間板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分（fèn）開，此時主流道凝料由定模中脫出，當中間板移動到一定距離後，固定在定模座板上（shàng）的定距拉板擋住固定在中間板上的限位銷,使中（zhōng）間板停止移動。動模繼續移（yí）動，分型麵B-B分開，塑件包緊在（zài）凸（tū）模上隨（suí）動模移動，而澆（jiāo）注係（xì）統凝料則留在中間板上，澆口與（yǔ）塑件斷開，在分型麵（miàn）A-A處由人（rén）工取出或自（zì）動脫（tuō）落。當注射機頂杆碰到推板時動模繼續移動（dòng），而推板、推（tuī）杆、推件板（bǎn）及塑件停止運動，塑件自凸模上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這種注射模具用途（tú）廣泛，主要用於設點澆口的單型腔或多型腔注射模具，側向分型抽（chōu）芯機構（gòu）設在定模一（yī）側的注射模具，以及因塑件結構特殊（shū）需要順序分（fèn）型的注射模具。雙分型麵注射（shè）模具一般在大型塑件或（huò）流動性較差的塑料成型中不（bú）常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型（xíng）塑件側麵的零件就必須做成可側向移動的，這部分成型零件（jiàn）與注塑模（mó）具上的其他（tā）成型零件要分別從塑件脫出。側向成型零（líng）件在先，注（zhù）塑模具上其他成型零件在後脫出，側型芯滑塊裝在動模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移動，而側型芯滑塊因受斜導柱的（de）製約，故邊隨動模移動，邊（biān）在動模板的導滑槽內向（xiàng）模外橫向滑動（dòng），進行側向抽芯。側向抽芯（xīn）動作結（jié）束後，塑件與動模繼續移（yí）動至注射機頂杆（gǎn）與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊（kuài）側向分型注射膜

開模時，動模板隨動模（mó）部分向下移動，與定模板分離，至一定距離後，注射（shè）機的頂杆開始與推杆接觸，推杆將斜滑塊與（yǔ）塑件一（yī）起從動模板推出，進行與型芯的脫模，由於（yú）斜滑（huá）塊（kuài）與動模板之間有斜導槽，所以斜（xié）滑塊在推出的過程中，沿（yán）動模板向兩側移動分型，塑件從斜滑塊（kuài）中脫出除斜導柱、斜滑塊等機構利用（yòng）開模力作為側向抽芯或側向分型外，還可以在注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件形狀特（tè）殊，需在注塑模具上設置活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模（mó）時，動模板和定模板分開，塑件（jiàn）的外形（xíng）與定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續（xù）後退，推板接觸到注射機的頂杆時，設置在活（huó）動（dòng）鑲塊（kuài）上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起推出，再由人工將（jiāng）活（huó）動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆（gǎn）先在彈簧的作用下複位，然後由人工將活動鑲塊插（chā）入型芯的錐麵的相應孔中，再合（hé）模後進行下一次注射動作。這類注塑模具手工操作多，生產效率低，勞動強度大，適用於小批（pī）量生產。

(6)自動脫螺紋的注射（shè）模具（jù）

對帶有內、外螺（luó）紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注塑（sù）模具中設置能轉動的螺（luó）紋型芯或型環，利用注射機的往複運動或旋轉運（yùn）動，或設（shè）置（zhì）專門的驅（qū）動（dòng）和傳動機構（gòu），帶動螺（luó）紋型芯或型環轉動，使塑件脫（tuō）出，角式注（zhù）射機用自動卸螺紋的注（zhù）射模具。開模（mó）時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯隨注射機開合模絲杆（gǎn）射機開合模（mó）絲杆旋轉（zhuǎn）且後移，此時帶螺紋的塑件由（yóu）定模板止轉而不動，仍（réng）留在定（dìng）模中。待A-A 麵分開一段距（jù）離後，螺（luó）紋型芯在塑件內還（hái）剩牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出（chū）定（dìng）模，由人工將塑件稍（shāo）作旋轉（zhuǎn）自B-B分（fèn）型麵空間（jiān）取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注射機的（de）頂出機構設置在注射機的動模部分，為了設計的方便，注射模具的推出機構也應該相應地設置在注塑模具的動模部分，塑件應設計為留在動模一側。但有些塑（sù）件（jiàn）有特殊要求或受（shòu）形狀限製需將塑件留在定模，為使塑（sù）件脫（tuō）出模具，這就要在定模一側設（shè）置脫模機構。為定模部分帶有推出機構的注射模具。開模時，由於塑件對型芯的抱緊力較大，A-A分型（xíng）麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模到一定距離以後，拉板緊（jǐn）固螺釘觸到（dào）拉板上時，拉板帶（dài）動定距螺（luó）釘,使推件板移動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯（xīn）上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模（mó）具（jù）的基（jī）本結（jié）構及分類，無流道（dào）凝料注（zhù）射模具有用於熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道模（mó）具和用於熱固性塑料（liào）的溫流道注射模（mó）具。這類注塑模具通過采（cǎi）用對流道加熱或絕熱的辦法來使（shǐ）從（cóng）注射機噴嘴到澆口處之間的塑料使熔（róng）融狀態。這樣，在每（měi）次注射成型後流（liú）道內均沒有（yǒu）塑料（liào）凝料，隻需脫出塑件而無需（xū）脫（tuō）出流道凝料，這就減（jiǎn）少了分型麵的（de）數量，縮短了成型周期，保證了注射成型壓力在流道中的傳遞，有利於提高（gāo）生產率和（hé）塑件的質量。此外無（wú）流道凝（níng）料注射模具還（hái）易實現（xiàn）全（quán）自動操作。但無流道凝料注射模具結構複雜，造價高，模溫控製（zhì）要求嚴格（gé），對塑件的形狀和材質有一定的限製。

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