(1)酚醛塑料模具

①成型性好（hǎo），適用（yòng）於（yú）壓（yā）塑成型，部分適用於擠塑成型，個別適用於注射成型;

②含水分、揮發物，應預熱、排氣。不（bú）預（yù）熱者應提高模（mó）溫及成型壓力並注意排氣;

③收（shōu）縮及方向性一般比氨基塑料模具大;

④模溫對流動性影響（xiǎng）大，一（yī）般超（chāo）過160℃時流動性（xìng）迅速下降;

⑤硬化（huà）速度一（yī）般比氨基慢，硬化時放出熱量大，厚壁大型塑件內部溫度易過高，故易（yì）發生硬化不勻及過熱。

(2)氨基塑料模具

①成型收縮率大，脲甲醛塑料模具等不宜（yí）壓（yā）注大（dà）型塑件;

②流動性好，硬化速度快，故預熱及成型溫度要適當，裝料、合模及加壓速度要快;

③含水分揮發物多，易（yì）吸濕（shī）、結塊（kuài），成型時應預熱（rè）幹燥（zào），並防止再吸濕，但過於幹燥則流動性下降。成型時有水分及分解物，有弱酸性，模具應鍍鉻（gè），防止腐蝕，成型時（shí）應排氣;

④成型溫度對塑件質量（liàng）影響較大。溫度過高易發生分解、變色、氣泡、開裂、變形、色澤不勻（yún）;溫度低時流動性差（chà），不光（guāng）澤，故應嚴格（gé）控製成型溫度;

⑤料細、質量體積大（dà）、料中充（chōng）氣多，用預壓錠成型大（dà）塑件（jiàn）時易發（fā）生（shēng）波紋及（jí）流痕，故一般（bān）不宜采用;

⑥性脆，嵌件周圍（wéi）易應力集中，尺寸穩（wěn）定性差;

⑦儲存期長、儲存溫（wēn）度高時（shí），會導致流動性迅速下降。

(3)有機矽塑（sù）料模具

①流動性好，硬化速度慢，用於壓塑成型;

②要較高溫度（dù）壓製;

③壓塑成型後要經高溫固（gù）化處理 成型特性。

(4)聚矽氧烷

①主要用於低（dī）壓擠塑成型，封裝電子元件等。一般成型壓力為4至10MPa,成型溫度為（wéi） 160至180℃;

②流動性極好、易溢（yì）料、收縮小、儲存溫（wēn）度高，流動性會迅速下降;

③硬化速（sù）度慢（màn）、成型（xíng）後需高溫固化、易發生（shēng）後收縮，塑件厚度大（dà）於10mm時應逐漸升溫（wēn）和適當延長保溫時間，否則易脆裂;

④用於封裝集成（chéng）電路等電子元件時，進料口位置（zhì）及截麵應注意防止融料流速太（tài）快（kuài），或直接衝擊（jī）細弱（ruò）元件，並宜在進（jìn）料口相對方向開設溢料槽，一般常用於一模多腔，主流道截麵不（bú）宜過小。

(5)環氧樹脂

①流動性好，硬（yìng）化速度快;

②硬化收縮小，但熱剛性差不易脫模;硬化時一般不需排（pái）氣，裝料後應立（lì）即（jí）加壓;

③預熱溫度一般為80至100℃,成型溫度（dù）為140至170℃,成型壓力一般為（wéi）10至20MPa,保持時（shí）間一般在0.6min/mm;

④常適用於澆注成型及（jí）低壓擠塑成型，供封裝電子元件等。

(6)玻璃纖維增強塑料（liào）模具（jù）

①流動性比一般塑料（liào）模具差，但物料滲入力強，飛邊厚，不易去除。故選擇分型麵時，應注意飛邊方向（xiàng）。上、下模及鑲拚件宜取整體結構，若采用組合結構，其裝配間隙（xì）不宜取大，上、下（xià）模可拆的成型零件宜取1T8至1T9級間隙配合;

②收縮小，收縮率一般取0.1%至0.2%,但有方向性，易出現熔接不良、變形、翹曲（qǔ）、縮孔、裂紋、應力集中和樹（shù）脂填料分（fèn）布不勻等現象（xiàng）。薄壁件易碎，不易脫模，大麵積（jī）塑（sù）件易發生波紋及物料聚積等現象;

③成型壓力大，物料滲擠力大，模具型芯和（hé）塑件嵌件應有足夠的強度，以防變形、位移與損壞（huài），尤其是細長型芯與型腔間（jiān）空隙較小時更應注（zhù）意;

④質量體積、壓縮（suō）比都比一般塑料模具大。故設計模具時應取較大的加料室，一般物料（liào）體積取塑件體積的2~3倍;

⑤適宜於成型通孔，避免成型如直（zhí）徑5mm以下的盲（máng）孔。大型塑件盡量不設計小孔。孔間距和孔（kǒng）邊距宜取大值，大密度排列（liè）的小孔不宜（yí）壓塑成型。成型盲孔時，其底部應成半球麵或圓錐（zhuī）麵，以利於物料流動。孔徑（jìng）與（yǔ）孔深之比一般取1:2至1:3;

⑥加壓方向宜選塑件投影麵大的方向，不宜選尺（chǐ）寸精度高（gāo）的部位和嵌件、型芯的軸線垂直方向;

⑦模具脫模斜度宜取1°以上。頂杆應有足夠的強度，頂出力分布均勻，頂杆不宜兼作型芯;

⑧快（kuài）速成型料可在成型溫度下脫模，慢速成型料的模具應有加熱及強（qiáng）冷卻的措施。

1.熱塑性塑料模具

熱固性塑料模具設計，熱塑性（xìng）塑料模具質輕，密度為0.83至2.20g/cm3;電絕緣性好，不導電及耐電弧等;化學（xué）穩定性好，能耐一般的（de）酸、堿、鹽及（jí）有機溶劑;有良（liáng）好的耐磨性和潤滑性;比強度高;著色（sè）性好，東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具廠可以采用噴塗、熱壓印等方法獲得各（gè）種外觀顏色（sè）的塑件;可（kě）以采用多種成型方法加（jiā）工，生產（chǎn）效率（lǜ）高。缺點主要是耐熱性差，熱膨脹係數大（dà），尺寸穩定性差;在載荷作用（yòng）下易老化等（děng）。

(1)聚苯乙烯(PS)

①無定形塑料模具，吸濕性（xìng）小（xiǎo），不易分解，性脆易裂，熱膨（péng）脹係數大，易產生內應（yīng）力;

②流動性較好，溢邊值0.03mm左右;

③塑件（jiàn）壁厚應均勻，不宜有嵌件、缺口、尖角，各麵（miàn）應圓（yuán）滑連接;

④可用螺杆或柱塞式注射機加工，噴嘴可用直通式或自鎖式（shì）;

⑤宜（yí）用高料溫，高模溫，低注射壓力，延長注射時間有利於降低內（nèi）應力（lì），防止縮孔、變形，但料溫高易出銀絲，料溫低或脫模劑多則透明性差;

⑥可采（cǎi）用各種形式澆口，澆口與（yǔ）塑（sù）件應圓弧連（lián）接，防止去除澆口時損壞塑件（jiàn）。脫（tuō）模斜度宜取2°以上，頂出均勻以防脫模不良發生開裂、變形，可用熱（rè）澆道結構（gòu）。

2.注塑模具設計注意事項：

①塑件形狀及壁厚特別應（yīng）考慮有利於料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

②脫（tuō）模斜度應取大，含纖維15%的可（kě）取1°至2”，含纖（xiān）維30%的可（kě）取（qǔ） 2"至3” 當不允（yǔn）許有脫模斜（xié）度時則應避免強行脫模，宜采用（yòng）橫（héng）向分型結構。

③澆注係統截麵宜大，流程平直而短，以利於纖維均勻分（fèn）散（sàn）。

④設（shè）計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形（xíng），纖維分（fèn）布不勻（yún），易產（chǎn）生（shēng）熔（róng）接痕等因素。進料口宜取薄膜（mó）、竃薄、扇形（xíng）、環形及多點式以使料流亂流，纖維分（fèn）散，以減少異向性，不取（qǔ）針狀進料口，進料口（kǒu）截麵可（kě）適當（dāng）增（zēng）大，其長度應短。

⑤模具型芯、型腔應有（yǒu）足夠剛性及強度。注塑模具應淬硬、拋（pāo）光，選（xuǎn）用耐磨鋼材，易磨損部位應（yīng）便於修換。

⑥注塑模（mó）具（jù）應設有排氣溢料槽，並（bìng）宜設於易發生熔接痕部位（wèi）。

⑦頂出應均勻有力，便於修換。

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