(1)成型收縮性

熱塑性塑料模具成型收縮的形（xíng）式及計算與熱固性塑（sù）料模具類似。影響熱塑性塑料模具成型收縮的因（yīn）素如下：

①塑料模具品（pǐn）種：熱塑性塑料模（mó）具成型過程中由於存在結晶化引起的（de）體積變化，內應力強，塑件內的殘餘（yú）應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固（gù）性塑料模具相比收縮（suō）率大，方向性明顯。另外，脫模後收縮（suō）和後處（chù）理也比熱固性塑料模具大。

②塑件特性：塑件成型時，熔料與型腔表麵接觸外層立即冷卻，形成低密度的固態外殼。由於塑料模具（jù）導熱性差，使塑件內（nèi）層緩慢冷卻麵（miàn）形成收縮大的高密度固態層。因此塑件（jiàn）壁愈厚則收縮愈大，另外，有無旅（lǚ）伴及旅件布局、數量都直接影響料流方向、密度分布及收（shōu）縮阻力大小（xiǎo）等，所以銀件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

③澆口（kǒu）形式、尺寸及分布：這（zhè）些因素直接影響料流方向（xiàng）、密度分布、保壓補縮作用及成型時（shí）間，采用直接澆口，澆口截麵大時則收縮小，但方向性明顯，澆口寬及長（zhǎng）度短則方向性小，距進料口近或與料流方（fāng）向（xiàng）平行則收縮大。

④成型條件：模具溫度、注（zhù）射壓（yā）力、保壓（yā）時間等成型條件對塑件收縮均有直接影響。模具溫度高，熔料（liào）冷（lěng）卻慢，密度高，收縮大，尤其對結晶料，因其體積（jī）變化大，故收縮更大，模（mó）溫分布是否（fǒu）均勻也直接影響到（dào）塑（sù）件各部（bù）分（fèn）收縮量的大小及方向性。注射壓力高（gāo），熔料黏度（dù）差小，層間剪切應力小（xiǎo），脫模後彈性（xìng）回跳（tiào）大，收縮也可適量減小。保壓時間對收縮也有較大影（yǐng）響（xiǎng），保壓時間長則收縮小，但方向性明（míng）顯。因此在成型（xíng）時調整模溫、注射壓力、保（bǎo）壓時間等請因素也可（kě）適當地（dì）改變（biàn）塑件的收縮情況。

熱塑性塑料模具的工（gōng）藝性能，注塑模具設計時根據各種塑料（liào）模（mó）具的收（shōu）縮範圍，塑（sù）件壁厚、形狀、進料口形式、尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高（gāo）精度塑（sù）件及難以掌握收縮率時，一般用以下方（fāng）法設計模具。

a.對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模（mó）後修正（zhèng）的餘地。

b.試模確定澆注係統形式、尺寸及成型條件。

c、要後處理的塑件經後處理確定（dìng）尺（chǐ）寸變化情況。

d.按實際收縮情況修正（zhèng）模具。

e.再試模並可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。

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(2)流動性

①塑料模具流動性分類：塑料模具流動性大小，可從（cóng）塑料模具的分子量、熔融指（zhǐ）數、阿基米德螺（luó）旋線長度、表觀黏度及流動比等（děng）進行分析。分子量小、熔融（róng）指數高、螺旋線長度長、表觀黏度小、流動比大的塑（sù）料模具，則流動性好。對同一品名的塑料模具（jù）必須檢查其說明書判斷（duàn）其流動性是否適（shì）用（yòng）於（yú）注射成型。按模具設（shè）計要求，可將常用塑（sù）料模具的流動性分為3類：

a.流動性好。尼龍（lóng）、聚乙烯、聚（jù）苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中等。改（gǎi）性聚苯乙烯、有機玻璃、聚甲醛、聚氯醚。

c.流動性差。聚碳酸酯、硬聚（jù）氯乙烯、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟（fú）塑料模（mó）具。

②影響各類塑料模具流動性的因素：各（gè）種塑料模具的流動性也隨各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：

a.溫度。料溫高則流動性增大，但不同塑料模具也各有差異，聚苯乙烯、聚丙烯、尼龍、改性聚苯乙烯、有機玻璃、醋酸纖維素、聚（jù）碳酸酯等塑料模具的流動性隨溫度變化較大。對聚（jù）乙烯、聚甲醛等（děng）則溫度增減（jiǎn）對其流（liú）動性影響較小。

b.壓力。注（zhù）射壓力增大則融料（liào）受剪切作用大，流（liú）動性也增大，特別是聚乙烯、聚（jù）甲醛較為敏感，所以成型時宜調節注射壓力來控（kòng）製流動性。

c.注塑模具（jù）結構。澆注係統（tǒng）的形式、尺寸、布置，冷（lěng）卻係統設計，融料流動阻力等因素都直接影響融料在型腔內的實際流（liú）動性，凡促使融（róng）料降（jiàng）低（dī）溫度，增加流動阻力的則流動性（xìng）就降低（dī）。

注塑（sù）模具設計時（shí）應（yīng）根據所用（yòng）塑（sù）料模具的流動性，選用合理（lǐ）的結構。成型時也可控（kòng）製（zhì）料溫、模溫及注（zhù）射壓力和注射速度等因素來適當地調節填充情況（kuàng）以滿足成型需要。

(3)結晶性

熱塑性塑料模（mó）具按其冷凝時有無出現結品現象可劃（huá）分為結品型塑料模具和非結晶型塑（sù）料模具兩類。塑（sù）料模具結晶現象是指塑料（liào）模具由熔融狀態到冷凝的過程中，分子由無（wú）次序的自由運動（dòng）狀態而逐漸排列成為正規模型（xíng）傾向的一種現象。

熱塑性塑料（liào）模具的工藝性能（néng），可根據塑料模具的厚壁塑件的透明性來判別這（zhè）兩類塑料模具，一（yī）般結晶型塑料模具是不透明和半透明的，非結晶型塑（sù）料（liào）模具（jù）是透明的。但（dàn）也有倒外情況，如聚4-甲基-1-戊烯為結晶型（xíng）塑料模具，卻有高透明性（xìng）、ABS為（wéi）非結品形塑料（liào）模具，但卻不（bú）透明。 東莞市馬馳科注塑（sù）模具廠對結晶型塑料模具在模具設計及選擇注射機時（shí）應注意（yì）以下幾點：

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要（yào）選用塑化能力大的設備。

②冷凝時放出熱量（liàng）大，模具要充分冷卻。

③塑件成型（xíng）後收縮大、易發生縮（suō）孔、氣孔（kǒng）。

④塑件壁薄，冷（lěng）卻快，結晶度低，收縮性小。塑件壁厚，冷卻慢，結晶度（dù）高，收縮性大、物理性能好。所以對結晶型塑料模具應按塑料模具（jù）要求控製模溫。

⑤塑料模具各（gè）向異性明顯，內應力大，脫模後塑（sù）件（jiàn）易發生變（biàn）形、翹曲。

⑥塑料模具結晶熔（róng）點範圍窄，易發生未熔粉末（mò）注入模具或堵塞進料口。

(4)熱敏性和水敏（mǐn）性

①熱敏性（xìng）：指某（mǒu）些塑料模具對熱較為敏感，在料溫高和受熱時間長的情況下就會產（chǎn）生變色、降聚（jù）、分解的特性，具有這種（zhǒng）特（tè）性的塑料模具稱為熱敏性塑（sù）料模具，如硬（yìng）聚氯乙烯、聚（jù）甲醛、聚三（sān）氟氯乙烯、醋酸乙烯共聚物等。熱敏性塑（sù）料模具在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是有毒氣體，對人體有害，對設備、模具有腐蝕作用。因此（cǐ），在模具（jù）設計、選擇（zé）注射機及成（chéng）型時都應注意。為防止熱敏性塑料模（mó）具在成型過程中出現變色、分解現象，一方麵可在塑料模具中加入熱穩定劑，另一方（fāng）麵應選用螺杆式注射機，正確控製成型溫度和成型周期，同時應及時分（fèn）解產物，對模具和設備采取防腐措施。

②水敏性：有的塑（sù）料模具即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為水敏性，對此必須預先加（jiā）熱幹燥。

(5)應力開裂及熔融破裂

①有些塑料模具對應力敏（mǐn）感，成型時易產生內應力且質脆易裂，塑件在外力（lì）作用（yòng）下或在溶劑作用下（xià）會（huì）發生開裂現象。為（wéi）此，除在原料內加入附加劑提高抗裂性外，對原料應注（zhù）意幹燥（zào），同時選用合理的成型（xíng）條件和使塑件形狀結構盡量合理。在模具設計時應增大脫模（mó）斜度，選用合理的進料口和頂出機構。在成型時應適當調節料溫、模溫（wēn）、注射壓力及冷卻時間，盡量避（bì）免塑件在冷脆的情況下脫模。在塑件成型後要進行後處理以提高抗裂性。

②當一定熔融指數的聚（jù）合物熔（róng）體，在恒溫下通過噴嘴孔時，其流速超過一定值後，擠出的熔體表麵發生明顯的橫向（xiàng）裂紋稱（chēng）為（wéi）熔融（róng）破（pò）裂（liè）。發生熔融破裂（liè）會影響塑件（jiàn）的外（wài）觀和性能，故若選擇熔融指數高的聚合物，在（zài）模具設計時（shí）應增大噴（pēn）嘴、流道和澆口截麵，減少注射速度和提高料溫。

(6)熱性能及冷（lěng）卻速（sù）度（dù）

①各種塑料模具有不同的比熱容（róng）、熱導（dǎo）率、熱變形溫（wēn）度等熱（rè）性能。比熱容高的塑料模（mó）具在塑化時需要熱量大，應（yīng）選用塑化能力大的（de）注（zhù）射機（jī）。熱（rè）變形溫度高的塑料（liào）模具冷卻時間短，脫模早，但脫模後要防止冷卻變形。熱導率低的塑料模具冷卻速度（dù）慢，必（bì）須充分冷卻，要加強（qiáng）模具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱（rè）容低、熱導（dǎo）率高的塑料模具（jù）。比熱容大（dà）、熱導率低（dī）、熱變形溫度低、冷卻（què）速度慢的塑料模具則不利於高速成型，必須用適當（dāng）的（de）注射機（jī）及加強模具冷卻。

②各種塑料模具按其品種特性及塑（sù）件形狀，要求必須（xū）保（bǎo）持適（shì）當的冷卻速度。所以模具必須按成型要（yào）求設置（zhì）加熱和冷卻係統，以（yǐ）保持一定模溫。當料（liào）溫使模溫升高時應宜冷卻，以防止塑件脫模後變（biàn）形，縮短（duǎn）成型周期，降低結晶度。當塑料模具餘熱不足以（yǐ）使（shǐ）模具保持一定溫度時，則模具應設有加（jiā）熱係統，使注（zhù）塑模具保持在一（yī）定溫度，以控製冷卻速度，保證流動性，改變填充（chōng）條件或用以控製塑件使其（qí）緩慢冷（lěng）卻，防止厚壁塑（sù）件內（nèi）外冷卻不勻及提高結晶度等。有流動（dòng）性好、成型麵積大、料溫不均的則按塑（sù）件成型情（qíng）況需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻並用。為此注塑模具應設有相應的冷卻和（hé）加熱係統。

(7)吸濕性

熱塑性塑料模具（jù）的工藝性能，塑料模具中因有各種（zhǒng）助劑，使其對水分（fèn）各有不同的親疏程度，所以塑料模（mó）具大致可分為吸水、黏附水（shuǐ）分及不吸水也（yě）不易黏附水分兩種。塑料模具含水量必須控製在允許範圍內，不然在高溫、高壓下水分（fèn）變成氣體或發生水解作（zuò）用，使樹脂起泡、流動性下降（jiàng）、外觀及機電性能不良。所以對吸濕性塑料模具（jù）必須按要求采（cǎi）用適當的加熱方法及規範進行預熱，在使用時還需用紅外線照射以防止再吸濕。

標題：熱（rè）塑性塑料模具的工藝性能 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1540.html

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文章關鍵詞：熱塑性塑料模具的工藝性能