1.模具溫度太低解決收縮問（wèn）題

 

對硬橡膠件的縮孔問題（表（biǎo）麵收縮和內部收縮）是由於（yú）采用集中收縮留下的空間不足（zú）以補充從進水口方向當（dāng）熔體冷卻收縮。因此，不利於補（bǔ）充因素會影響我們解決收縮問（wèn）題。

 

大多數人都知道，模（mó）具溫度太高，很（hěn）容易引起（qǐ）收縮的問題。通常，他們喜歡較低的模具溫（wēn）度來解（jiě）決問題。但有時如果模具溫度太低，不利於解決收縮問題，這是沒有多少人注意到。

 

模具溫度過低，熔體冷卻太（tài）快，和略厚膠的位（wèi）置遠離進水口堵塞因為中間冷卻太快，而熔體是不夠的在遠處（chù）。補充，使收縮的問題更難解決，收縮（suō）較厚的注塑件尤為突（tū）出。

 

此外，模具溫度太低，不利於（yú）提高注塑件的收縮，使收縮的濃（nóng）度增加，而收縮（suō）的（de）問題（tí）更嚴重。

 

因此（cǐ），在解決困難的收縮問（wèn）題，檢查（chá）模具溫（wēn）度很好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，對PC材料的收縮問題，如果（guǒ）（7）埽洞將得到較好的改善，但如果模具溫度（dù）太高，注塑件的收（shōu）縮。

 

2.熔體的溫度太低，不利（lì）於解（jiě）決收縮問題。

 

同樣，大多數人（rén）知道，熔體溫度太高，和注塑件容易（yì）收縮（suō）。當溫度在10到20°C降低，收縮問（wèn）題將得到改善。

 

然（rán）而，如（rú）果注塑件收縮在較厚的部分，然（rán）後調整熔體溫度過低，如接近下限的注射熔體溫度，這是不利於解決收縮問題，甚至更嚴重，注射成型。較厚的工件，更明顯的是。

 

原因是類似的模具溫度過低，熔體冷凝太快（kuài），並有（yǒu）收（shōu）縮位置和噴嘴之間（jiān）沒有溫差大，有利於收縮。收縮收縮（suō）通道的位置將被封鎖，過早，和問題解決。它（tā）變得更加困難。由此也可以看出，熔化速度就越快的融化，就越難解決收（shōu）縮問題。PC材料是一個相對快速冷凝的原料，所以它（tā）的（de）縮孔問題可以說是注塑成（chéng）型的一個大問題。

 

此外，太低的熔體溫度也（yě）不利於提高整體的收（shōu）縮量，導致集中收縮量增（zēng）加，從而加劇了縮孔問題。

 

因此，當調整機器解決收縮難的問（wèn）題，這是（shì）檢查（chá）熔體溫度太低極為（wéi）重（chóng）要。除了看溫度計（jì），它（tā）更直觀的檢查熔體的溫度（dù）和流動性噴氣（qì）的方法。。

 

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

 

為（wéi）了解（jiě）決縮孔問題，首（shǒu）先（xiān）想到的是提高鉛球的壓力和延長拍攝（shè）時間。然而，如果（guǒ）膠水的調整速度快，不利於解決（jué）縮孔問題。因此，有時很難消除縮孔，應與注（zhù）射速度（dù）降低了。

 

降低注（zhù）塑速度可以使熔化的膠和進水口之間的溫差大，有利於凝固（gù）的熔體（tǐ）從遠到近喂養（yǎng），也有利於縮小位置遠離噴（pēn）嘴。得到補（bǔ）充，更高的壓力，將有助於很多問題。

 

由（yóu）於對注射（shè）速度（dù）的降低，在前麵的熔（róng）化的橡膠較低溫度和（hé）速度已放緩。注射成型零件不易產生前，與注射壓力和時間可提高和延長，更有（yǒu）利於。解決嚴重的（de）縮孔問題。

 

另外，如果你使用慢，壓力高、時間長，最後的最後階段充填和降壓保壓法，效果會（huì）更明顯（xiǎn）。因此，當它是不可能在開始使用較慢的速度拍攝，這也是一個很好的彌補（bǔ）從射門開始使用這個方法。

 

不過，值得提醒的是，充（chōng）填太慢，但它不會幫（bāng）助解決收縮問題。

標題：注（zhù）射溫度和速度對（duì）製品收縮率的影響因素（sù） 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1555.html

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