設計冷卻係統

塑料注射模具型腔是由一個固定（dìng）的（de）形（xíng）式冷卻通道冷卻。注塑模具的（de）芯上設有冷卻水孔內（nèi），這是由一（yī）個在中間水分離器（qì）分（fèn）離。冷卻的冷卻水孔支撐板入水（shuǐ），並上升到（dào）核心的上（shàng）部沿水分離器板的（de）一側（cè），翻水分離器和流到另一側，然後（hòu）回（huí）到（dào）冷卻水（shuǐ）孔支撐板（bǎn）。第（dì）二芯冷卻注塑（sù）模（mó）具是最後從冷卻水排出孔支撐板上。

冷卻係統（tǒng）的使用價值

   塑料注射模具（jù）的冷卻係統直接影響生產效率和塑件質量。冷卻係統的冷卻效（xiào）果決（jué）定了冷（lěng）卻時間，而注塑模具冷卻時間占整個注塑周期2/3。一個（gè）完整的（de）冷（lěng）卻係統可以大大減少冷卻時間，從而提高注塑模具的生產效率。

冷卻係統布置

 

  變形和塑件內的殘餘熱應力往往是由冷（lěng）卻不均引起的。采用CAE技術，經濟的冷卻（què）時間，合理的規模（mó）和注塑模具冷卻管道布置可使塑料零件可以盡可能均勻冷卻。塑料（liào）注射模具冷卻係統的設計要保持適當（dāng）和有效（xiào）的冷卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

 

實戰模具製造

 

  我們的很多注射經驗是藥機，所以耐拉伸是可見的和應該避免的。我們成立了醫療（liáo）機械外殼和內部結構，所以我們有很高的（de）抗氧化材料，高精密零（líng）件。我們用三維（wéi）坐標測量儀部（bù）分變形。我們還增加了模具的成型（xíng）時間，混合注射成型添加劑。

 

通常我們把注塑模（mó）具溫度對塑料（liào）的臨界點附近，模具（jù）的冷卻時間（jiān）是足夠長的時間後（hòu）再拔一部分緩慢冷卻的空氣。

當然這些是高質量（liàng）和準確的（de）。我（wǒ）的重點是讓樹脂注入模具快速，緩慢冷卻下（xià）來的臨界點的所有部分，然後緩慢冷卻至室溫。當然，還有一個（gè）辦法是注射模具預熱，然後緩慢冷卻均勻加速，這將是一個資產。

 

空氣冷卻用注塑模具

 近年來，公司嚐試其他（tā）的想法

通（tōng）過空氣冷卻開關設置，雖然能解決問（wèn）題，但因為隻有注入大量高壓空氣儲罐為了得到好的結果，開發成本（běn）太高，不是一個好辦法。

 

我們沒有（yǒu）放棄，專業的工（gōng）程（chéng）師開始了一（yī）個新的嚐試，我們分別使用客戶廣泛（fàn）應（yīng）用於醫療產品在ABS和尼龍材料放入熱水中20分鍾，0度的冷水中浸泡後，使溶液的（de）溫度使溫度保持在70'c.

 

 

這個臨界（jiè）溫度我們設置的最佳冷卻指數（shù）。把每批一（yī）罐冷卻（què）100產品，徹底解決了收縮和翹曲變形引（yǐn）起的熱。即使含有滑（huá）石粉、玻璃纖維在這（zhè）種方（fāng）式也適用。

 

通過100毫米直徑（jìng）的圓柱殼（ké），一米長的醫療項目，努力控製每（měi）個過程的溫度變化。

無論（lùn）是（shì）注入（rù）模具型腔在冰水冷卻時間的（de）材料（liào）或（huò）產品，我們始終（zhōng）把握臨界（jiè）點為70度的（de）成功不僅是結果，而（ér）利潤（rùn）是（shì）保證。關於產品的技術（shù）問題，根據（jù）產品，模具製造找到解決方案，注塑成型。

標題：注（zhù）塑模具冷卻 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1556.html

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