一、常用結構

擠出注塑加工成型（xíng）管（guǎn）材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材的直通（tōng）式、直角式和旁側（cè）式，除此以外，還有一種微孔流道管機（jī）頭。直通式擠管（guǎn）機頭結構簡單，容易製造，但熔體經過分流（liú）器及分流器支架時形成的分流痕跡不易消掉，另外還有長度較大、整體結（jié）構笨重的缺點。直（zhí）通式擠管機頭適用於擠出注塑（sù）加工成（chéng）型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍（lóng）、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動（dòng）成型時隻會產生一條分流（liú）痕跡，適用於擠出成型聚乙烯（xī）、聚丙烯等塑料（liào）管材，以及對管材尺寸要求較高的（de）場合。直角式擠管機（jī）頭的優點在於與其配用的冷（lěng）卻裝置可以同時對管材的內外（wài）徑進行冷卻（què）定型，因此定（dìng）徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩定均（jun1）勻，生產率高，成（chéng）型質量也較高;但機頭的結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式相似，其（qí）結構更為複（fù）雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較少（shǎo），微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但（dàn）它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔體通過微孔管上（shàng）的眾多微孔口進入口模的定型段，因此擠出的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用（yòng）於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製。設計（jì）這類機頭應多考慮（lǜ）大直徑管材（cái）因厚壁自重作用而引起壁厚不均的影響，一般應調（diào）整口模（mó）偏（piān）心，口模與（yǔ）芯棒（bàng）的間隙下麵（miàn）比上（shàng）麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工藝參（cān）數

(一)口模：口模是成型（xíng）管材（cái）外部表麵輪（lún）廓的（de）機頭零件，主（zhǔ）要尺寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑決定，但由於受離模膨脹效應（yīng）及（jí）冷卻收（shōu）縮的影（yǐng）響，口模的內徑隻能根（gēn）據經驗而定，並通過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段（duàn）長度：口模的（de）平直部分與芯（xīn）棒（bàng）的（de）平（píng）直部分組成管材的成型部分（fèn），稱定型段，口模定型段的長度對於管材擠出注（zhù）塑加工成型質量相當重要，塑料熔體從機頭的壓縮區進人（rén）成型區後，料流阻力（lì）增加，熔體密度提高，同時消（xiāo）掉分流痕跡及殘餘的螺旋運（yùn）動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定（dìng）用，因此的取催應違當。可以用熔體流（liú）動理論近似推（tuī）導出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑（píng）經驗而定。

(二（èr）)芯（xīn）棒：芯（xīn）棒是（shì）成型管材內部表麵形狀的機頭零件，它通過（guò）螺紋與分流（liú）器聯接，其中孔用來通入壓縮空氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸（cùn）為芯棒（bàng）外徑、壓縮段長度和壓（yā）縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒（bàng）外徑指定型段的直徑，由它決定管材的內徑，但由於與口模結構設計同（tóng）樣的原因，即離模膨脹和（hé）冷卻收（shōu）縮（suō）效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度（dù）由定型（xíng）段（duàn）和壓縮段L2兩部分組（zǔ）成，定型段與口模中的相應定（dìng）型段L,共同構成（chéng）管材的定型區，通常（cháng）芯棒的定型段的長度可與L,相等（děng）或稍（shāo）長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其主要作用是使進入定型區之前的（de）塑料熔體的分流痕跡（jì）被熔合消掉。

(三)拉伸比和（hé）壓縮比：兩者均是與口模（mó）和芯棒尺寸相關的擠出成型注塑加工（gōng）工藝參數（shù）。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒在定型區的環隙截麵積與（yǔ）擠出（chū）管（guǎn）材截麵積之比值，它反映了在牽引力或牽引（yǐn）速度（dù）作用下（xià），管（guǎn）材（cái）從高溫型坯（pī）到（dào）冷（lěng）卻定型後的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和拉伸強度，它的影響因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流截麵積(通常為機頭和多孔板（bǎn）相（xiàng）接處的流道（dào）截麵積)與口模和芯模在成型區（qū）的環形間隙（xì）麵積之比，它可反（fǎn）映（yìng）擠出注塑加工成型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分（fèn）流器支架

擴張（zhāng）角α的大小選取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動（dòng）阻力（lì）大，熔體易過熱分解;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體均勻（yún）加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴張角α應大於芯（xīn）棒壓縮段的壓縮角（jiǎo）β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否（fǒu）則熔體容易在此處發生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並（bìng）且與過濾（lǜ）板之間應有一定長度的空腔（qiāng），Ls通常（cháng）取10 至20mm或稍小於（yú）0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間長。

管（guǎn）材擠出成型機頭注塑（sù）加工尺寸，分流器支架主要用於（yú）支承分流器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般三者分開注塑加工再組合而成，對於中小型機頭，可把分流器與支架做成一整體（tǐ）。支架上的分流肋應做成流線型，在滿足強度要求的前提（tí）下，其寬度和長度盡可能小些，出料端角度應小（xiǎo）於進料（liào）端角度，分流肋盡可能少些，以免產生（shēng）過多的分流痕跡，一般小（xiǎo）型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。

標題：管材擠出成型機頭（tóu）注塑加工尺（chǐ）寸 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1565.html

*本站所有相關知識僅供大家（jiā）參考、學習（xí）之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者（zhě）及網站（zhàn）所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間（jiān）核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，注塑模具