一（yī）、擠出成型機頭（tóu）的設計原則

(1)正確選（xuǎn）用機頭形式：擠出成（chéng）型機（jī）頭注塑（sù）模具設計原則，應按照所成（chéng）型的塑件的原料和要求以及成型工藝（yì）的特點，正確地選用和確定（dìng）機頭的結構形式。

(2)應能將塑（sù）料熔體的旋轉運動轉變成直線運動（dòng），並產生適當壓力設計機（jī）頭時（shí），一方麵要使在（zài）機筒中受螺杆作用呈旋（xuán）轉運動形式（shì）的塑料熔體進入機（jī）頭後轉變成直線運動進行成型流動;另一方麵又要保證能對熔體產生適當的流動阻（zǔ）力，以便螺杆（gǎn）能對熔體施加適當的壓力。在（zài）機筒和機頭的聯接處設置（zhì）的過濾（lǜ）板和過濾網，既能將熔體的旋轉（zhuǎn）運動轉換（huàn）成直線運動，也是增大熔體流動阻（zǔ）力或螺杆（gǎn）擠（jǐ）壓力的主要零件。

擠（jǐ）出成（chéng）型機頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道應呈光滑的流線（xiàn）型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩流動而順利擠出，機頭的內腔應呈光（guāng）滑的流線型，表（biǎo）麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不（bú）能有阻滯的（de）部位。

(4)機頭內應有分（fèn）流裝置和適當的壓（yā）縮區：擠（jǐ）出成型環形（xíng）截麵（miàn）塑件時，塑料熔體在（zài）進入（rù）口（kǒu）模之前必須在機頭中經過（guò）分流，因此，機頭內應設置分流器和分流（liú）器支架（jià）等分流（liú）裝置，擠出（chū）成（chéng）型管材時，塑料熔體經分流器和（hé）分流器支架後再行匯合，一般會產生熔接痕，使得定（dìng）型前的型坯和離開口（kǒu）模後的塑件強度降低或發生開裂，為此，需（xū）在機頭中設計一段壓縮區域（yù），以增大熔體的流動阻力（lì），消掉熔（róng）接痕。對於板材和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭中間流道以後，其寬度必須予以（yǐ）擴展，也即需要一（yī）個擴展階段，為使熔體或塑件密度不因擴展而降低，機頭中也需設置適當的壓縮區（qū）域，以借助於流動阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機（jī）頭成型區應有正確的截麵形狀：設計機頭成型區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮效應的影響，保證塑件正確的截麵形狀。由於塑料的物理性能和壓力、溫度等因素引起的離（lí）模膨脹效應(擠出脹大效應)將導（dǎo）致塑件長（zhǎng）度收縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的成型區（qū）截麵形狀和尺寸並非塑件所（suǒ）要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差異。因此設計機頭時，一方麵要對口模進行適當的形狀和尺寸補（bǔ）償，另一方麵要合理確定流道尺寸，控製口模成型長度（dù）(塑件（jiàn）截麵形狀的變化與成型時間有關)，從而保證塑件（jiàn）正確的截麵形狀和尺寸（cùn）。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型（xíng）材時，常要（yào）求對擠（jǐ）出壓力、擠出速（sù）度、擠出成型溫度等工藝參數以及擠（jǐ）出型（xíng）坯的尺（chǐ）寸進行調節和控製，從而有效（xiào）地保證塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置一些能夠控製熔體流量、口（kǒu）模和芯棒的側隙以及（jí）擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠的（de）壓縮（suō）比：壓縮比是指（zhǐ）流道型腔內料流截（jié）麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積)與口模和（hé）芯棒（bàng）在成型區的環隙（xì）截麵（miàn）積之比，它反映了（le）塑料熔體在（zài）擠出成型過程中的壓實程（chéng）度，為了使塑件密（mì）實，根（gēn）據塑（sù）料和塑（sù）件的種類不同，應設計足夠的壓縮比，一（yī）般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭（tóu）時（shí），應在滿足強度和剛度的條件下，使其（qí）結（jié）構盡可能緊湊，並且裝卸方（fāng）便，易加工，易（yì）操作，同時，設計成規則的對稱形狀（zhuàng），便於均勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔體相接觸的機頭體、口模（mó）和芯棒（bàng），會產生一定程度的摩擦磨損（sǔn）;有的塑（sù）料在（zài）高溫（wēn）擠出成型過程中還會揮發有害氣體（tǐ），對機頭體、口模和芯棒等零部件產生（shēng）較強（qiáng）的腐蝕作用（yòng），並因此加劇（jù）它們的摩擦和磨損。為提高機頭的使用壽命（mìng），機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處理變形（xíng）小（xiǎo）及加工性能(包括拋光性能)好的（de）鋼材。口模等主要成型零（líng）件的硬度不得低於40HRC.

二（èr）、擠出模與擠（jǐ）出機（jī）

(一)機頭（tóu）與擠出機的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原則，擠出成型的主要設備是擠出機，每副擠出成型注塑模具都隻能安裝（zhuāng）在與其相適應的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模具設計角（jiǎo）度來看，機頭除按給（gěi）定塑件（jiàn）形狀尺寸、精（jīng）度、材料性能（néng）等要求設計外（wài），還（hái）應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參數（shù）、擠出機生產率（lǜ）及端（duān）部（bù）結構尺寸等，考慮所使用（yòng）的擠出機工藝參數是否符合機頭設計（jì）要求。機頭設計在滿足塑（sù）件的外觀質量要（yào）求及保證塑件強度指標（biāo）的同時，應能夠安（ān）裝在相應的擠出機上，並能夠在給定轉速下工作，也即（jí）要求擠出機的參數適應機頭的物料特性，否則擠出就難以（yǐ）順（shùn）利進行。由此可見，機頭注（zhù）塑模（mó）具設計與擠出機有著較為密（mì）切又複雜的關係。

(二)國產（chǎn）擠（jǐ）出機的主（zhǔ）要參數

塑料的擠出按其工藝方法可分為三類，即（jí）濕（shī）法擠出、抽絲或噴絲（sī）法（fǎ）擠出（chū）和幹法擠出，這（zhè）也就導致擠（jǐ）出機的規格和種類（lèi）很（hěn）多（duō）。如就幹法連續（xù）擠（jǐ）出而言，主要使用螺杆式擠出機，按其安裝方式分立式和臥式擠出機;按其螺杆數量分為單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠（jǐ）出機;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式（shì）擠出機。我國生（shēng）產的適用於（yú）加工管、板、膜（mó）、型材及型坯等多種塑料製件以及（jí）塑料包覆電線電纜的單螺杆擠出（chū）機的主要（yào）參數。

(三)擠出成型機頭注塑（sù）模具設計原則，機頭與擠出機（jī）的聯接各種型號的擠出機安裝機頭部位的結構尺寸是各（gè）不相（xiàng）同的。機頭注塑模（mó）具設計應加以校核的主要聯接（jiē）項目包括擠出機法蘭盤、結（jié）構形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑及分布數量等。

標題：擠出成型機頭注塑模具設計原則 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1566.html

*本（běn）站所有相關（guān）知識僅供大家參考、學習之（zhī）用，部分來源於（yú）互聯網，其版（bǎn）權均（jun1）歸原（yuán）作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係（xì），我們將會在（zài）第一時間核實，如情況（kuàng）屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵詞：擠出成型機頭注塑模（mó）具設計原則,注塑模具