一、加料室結構

移動式罐式壓注（zhù）模的加料室可單獨取下，並且有一定的（de）通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階，其作（zuò）用在於當壓柱向加料室內的塑料加壓時（shí），壓力（lì）也作用在台階上，從而將加料（liào）室緊緊地壓在注塑模具的模板上（shàng），以免塑料從加料室底部（bù）溢出。加料室（shì）在模具上的定位方式（shì）。無定位的加料室，這種結構的上模（mó）上表麵和加料室下表（biǎo）麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使用時目測加料室基本在（zài）模具;中（zhōng）加料室下部直接開設澆注係統;導柱定位加料室（shì），導柱（zhù）既可固定在上模也（yě）可固定在下模，其呈間隙配合一端應采（cǎi）用（yòng）較大間隙，這種結構拆卸和清理不太方便;采用外形銷定位，這種結構（gòu）加工及使用（yòng）都較方便（biàn）;采用加料室內（nèi）部凸台定位，這種結構可以減少溢料的可能性，因此得到廣泛的應用。

注塑模具壓注模成型零部件設（shè）計，加料室截麵大多為圓形（xíng），但也有（yǒu）矩（jǔ）形及腰圓形的，主要取決於型腔結（jié）構及數（shù）量（liàng）。固定式罐式壓注模的加料室與上模連成一體，在加料室底部開設流道通向型（xíng）腔。當加料室和上模分（fèn）別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓（yā）注模的加料室截麵均為圓形。由於加料室截麵尺（chǐ）寸與（yǔ）鎖模無關，故其直徑較小，高（gāo）度（dù）較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移（yí）動式壓注模（mó）;帶凸緣的（de）結構，承壓麵（miàn）積（jī）大，壓注平穩（wěn），移動式和固定式（shì）罐式壓注模都能用;組合式（shì）結構，用於固定式模（mó）具，以便（biàn）固定在（zài）壓機（jī）上;在壓柱上開環形（xíng）槽，在壓注時環形槽被溢出的（de）塑料充滿並固化在其中，繼續使用時起（qǐ）到了活塞環的（de）作用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部件（jiàn）設計，柱塞式（shì）壓注模的壓（yā）柱結構。其一端帶有螺紋（wén），直接擰在（zài）液壓缸的活塞杆上，也可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的料固化其中起活塞環的作用。圖（tú）中頭部的球形凹麵有使（shǐ）料流（liú）集中、減（jiǎn）少向側麵溢料的作用。壓柱頭部開（kāi）有楔形溝（gōu）槽的結構，其作用是拉出主流道凝料。用於直徑（jìng）較小的（de）壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱（zhù）;用（yòng）於拉出多個主流道（dào）凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理（lǐ）要求與加（jiā）料室（shì）相同。

三、加料室與壓柱的配合

注（zhù）塑模具壓注模成型零部件（jiàn）設計，加料室與壓柱的配合關（guān）係。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱（zhù）的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配合高度（dù）之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加料室（shì）的截（jié）麵積：罐式壓注模加料室截麵積可從傳熱和鎖模兩個（gè）方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的加（jiā）熱麵積取決（jué）於加料量，根（gēn）據經驗，未（wèi）經預熱的熱（rè）固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱（rè）麵積，加料室總表（biǎo）麵積為加料室內腔投影麵積的兩（liǎng）倍與加料室裝料部分側（cè）壁麵積（jī）之和（hé）。為了簡便（biàn）起見，可將側壁麵積略去不計，這樣比較（jiào）安全，因為加料室截麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖模的方麵（miàn）考慮（lǜ），加料（liào）室（shì）截（jié）麵積應大於型腔和澆注係統在合模方向投影麵積之和，否則型腔內（nèi）塑料熔體的壓力將頂開分型麵而溢料。根據經（jīng）驗，加料室截（jié）麵積必須比塑件型腔與澆注係（xì）統投影麵積之和（hé）大10% 至（zhì）25%。

(2)確定加料室中塑料所占（zhàn）有的容積：加料（liào）室截麵積確定（dìng）後，其餘尺寸的（de）計算方法與（yǔ）壓縮模相似。

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文章關鍵詞：注（zhù）塑模（mó）具壓（yā）注模成型零部件設計（jì）