(1)效率高：壓注成型時，塑料以高速通過澆注係統（tǒng）擠入型腔，因此塑件內外層塑料都有機會（huì）與高溫的流（liú）道壁相接觸，使（shǐ）塑料（liào）升溫快而均勻。又由於料流在通過澆口（kǒu）等（děng）窄（zhǎi）小部位時產（chǎn）生的摩擦熱，使塑料溫（wēn）度進一（yī）步提高，所以塑料製（zhì）件在型腔內硬化很快。其硬（yìng）化時間相當於壓縮成型的1/3至1/5。

(2)質量好：由於塑料受熱均勻，交（jiāo）聯反應充分，使得塑件的強度高，力學性能、電性能得以提高。

(3)適（shì）於成型帶有細小嵌件、較深的孔及較（jiào）複雜的塑件：由於壓注成型時塑（sù）料是以熔融狀態（tài）擠入型腔，因（yīn）此對型芯、嵌件等（děng）產生的擠壓力小。壓注成型可成型出孔深不大於直徑 10倍的通孔、不大於直徑（jìng）3倍的不通孔，而壓縮成型（xíng）在（zài）垂直方向上成型的孔（kǒng）深不大（dà）於3倍直徑，側向孔深不大（dà）於1.5倍（bèi）直徑。

(4)尺寸精度較高：壓注成（chéng）型時，塑料注入閉合的型腔，因此在分型（xíng）麵處塑件的飛邊很薄，在合模方向上也（yě）能保持其（qí）較準確的尺（chǐ）寸，而（ér）壓縮（suō）成型則不能。但（dàn）是（shì），與壓縮成（chéng）型相比，壓注成型也有其缺點。由於澆注係統的存在而浪費（fèi）了原（yuán）料;壓注成型收縮率比壓縮成型稍大，且收縮率具有方向性。這是由於填料在壓力狀態定向流動所引起的，因此會（huì）影響塑件的精度，而對於用粉狀填料填（tián）充的（de）塑件則影響不大;壓注模比壓縮模複雜，成型所需的壓力較高，製造成本也高。

一、壓（yā）注模的分類

壓注模按其與壓機是否固定，可分為固定式壓注模和移動式壓注模。由於移動式注塑模具結構簡單，使用靈活方便，故（gù）在小型塑件生產上（shàng）有（yǒu）著廣泛（fàn）的（de）應用;壓注模按其加料室的特征又可分為罐式壓注模和柱塞式壓注模。罐式壓注模用普通壓（yā）機即可成（chéng）型，柱（zhù）塞式（shì）壓注模通（tōng）常需用專用壓機成型。

(一)罐式壓注模

(1)移動式：典型移（yí）動（dòng）式罐式壓注模。注塑模具上麵設有可與模具分離的加料室。注塑模具閉合後放上加料室,將定量的塑料加入加料室內，利用壓機的壓力，通過壓料壓柱將塑化的物（wù）料高速擠入型腔（qiāng），待硬化定（dìng）型後，用手工或專用工具將塑件取（qǔ）出。這種注塑模具所用壓（yā）機、加（jiā）熱方法及脫模方式與（yǔ）移動式壓縮模相（xiàng）同。

(2)固定式：典型固（gù）定式罐式壓注模。模具上設有加熱裝置。壓（yā）柱隨上模座板固定於壓機的上工作台，下（xià）模（mó）固定於壓機的下工作台。開模時，壓機上工作（zuò）台帶（dài）動上模座板（bǎn）上升，壓柱離開加料室,A分型麵分型，以便在該處取出主流道凝料。當上模上升到一（yī）定高度時，拉杆上的螺母迫使拉鉤轉動使之與下（xià）模部分（fèn）脫開，接著定距杆起作用，使B分（fèn）型麵分型，以便脫（tuō）模機構將型件從該分型麵處脫出。合模時，複位杆使脫模機構複位，拉構靠自重將下模部分鎖住。

(二)柱寨式壓（yā）注模

柱塞式壓注模與罐式壓注模的區別在於它沒有主流道，實際上主（zhǔ）流道已擴大成為圓柱形的加料室，這時柱塞將物料壓入型腔的力已起不到鎖模的作用，因此鎖模和成（chéng）型（xíng）需兩個液壓缸來完成，普通（tōng）壓機不再（zài）適用，故柱塞式壓注模需用專（zhuān）用壓機成型。上加料室式壓注模所用壓機（jī）的合模液壓缸在壓機的下方，自（zì）下而上合模;成型用液（yè）壓缸（gāng）在壓機的上方，自上而下將（jiāng）物料擠入型腔。合模加料後、當加人加料（liào）室內的細料受熱成熔融狀時，輔助（zhù）液壓缸工作，柱塞將熔融物料擠入型腔、周化成型後，輔助液壓缸帶動柱塞上移，主液壓缸（gāng）帶動下工（gōng）作台將模具下（xià）模部分下移開模、塑件與澆注係統留在下模。推出機構工作時，推杆將塑件（jiàn）從型腔（qiāng）中推出。

注塑模具壓注模的分類與結構組成，加料室柱塞式壓注模，這種注塑模具所用壓機的合（hé）模（mó）缸在壓機的上方，自上而下合模;成型缸在壓機的下方，自下而上將物料擠入（rù）型腔。它與上加料室柱塞式壓注模的主要區別在於，它是先加料，後合模，後麵壓注;而上加料室柱塞式壓注模是先合模，後加料（liào），後麵壓注。

二、壓注模的結構（gòu）組成從上（shàng）述幾個圖例中可以看到，壓（yā）注模可分為以下（xià）幾個組成部分。

(1)成型零部件：成型零部件是成（chéng）型塑件的部分，與壓縮模（mó）相仿，同樣由型芯、凸模、凹模等組成,分型麵的形式及選擇與注射模、壓縮模類似。

(2)加料（liào）裝置：加料（liào）裝置由壓柱和（hé）加料室組成.移（yí）動式（shì）壓注模的加料室和注（zhù）塑（sù）模具本體是可分（fèn）離的，開模前先取下加料室，然後開模取出塑件。固定式壓注模的加料室是（shì）在上模部分，加料（liào）時可以與壓柱部分定（dìng）距分型。

(3)澆注係統：壓注模的澆注係統與注射模相似，有主流道、分流道和澆（jiāo）口。單型與注射模的點（diǎn）澆（jiāo）口或直接澆口相似（sì），並可以（yǐ）在加料室底部開設幾個流道進入型腔。

(4)加熱係統：由於固定式壓注（zhù）模由壓柱、上模、下（xià）模（mó）三部分組成，應分別對這三部分加熱。移動式壓注模是利（lì）用壓機上的上、下加熱板加熱。加熱（rè）方式與（yǔ）壓縮模相同。除上述幾部分（fèn）外，壓注模也有與注射模、壓縮模相類（lèi）似的導向機（jī）構、側向分型抽（chōu）芯（xīn）機構、脫模機構（gòu）等。

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文章關鍵詞：注塑模具壓注模的分類與結構組（zǔ）成，注（zhù）塑（sù）模具