(一)成型總壓力的校核

成型總壓力是指塑（sù）料（liào）壓縮成型時所需（xū）的壓力。它與塑件幾何形狀、水平（píng）投影麵積（jī）、成型工藝等因素有關。

(二（èr）)壓機工作台麵有關（guān）尺寸的校核

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核（hé），注塑模具設計時應根據壓機工作台麵規（guī）格及（jí）結構來確定注塑模具相應的尺寸。模具寬（kuān）度應小於壓機立柱或框架（jià）之間的距離（lí），使模具能順利地通過其間在工作台上安裝。壓縮注塑模具的外形尺寸不應超過壓機工作台麵尺寸，以便於模具的安裝固定。壓機的上下工作台（tái）都設有T形槽，有的（de）T形槽沿對角線交叉開設（shè），有的則平行開設。模具可直接用螺釘分別（bié）固定在上下工作台上（shàng），但模具上的固定螺釘孔應與工作台（tái）的上下T形槽位置相符合，注塑模具也可用壓板螺釘壓緊固定（dìng），這時上模（mó）底板與下底板上的尺寸就比較自由，隻需設有寬度為15~30mm的突緣台階即可。

(三)模具推出機構與壓機的關係

除小型簡易壓機不設任何頂出機構（gòu）外，上壓式壓機的頂出機（jī）構（gòu）常見的（de）有手動頂出機（jī）構、頂出托架和液壓（yā）頂出機構三種，現分述如（rú）下：

(1)手動頂（dǐng）出機構：通過手（shǒu）輪或手柄帶動齒（chǐ）輪旋轉，齒輪與下模板正中的頂出杆齒條相互齧合而得（dé）到頂出與回程運動（dòng）。

(2)頂（dǐng）出托架：在上下工作台兩邊有對稱的兩根拉杆，當上（shàng）工作台升（shēng）到一定高度時，與（yǔ）拉杆調節螺（luó）母相接觸，通過兩側的拉杆拖動位於下工作台下（xià）方的托架，托架托起頂杆頂出塑料製件。

(3)液壓頂出機構：在下工作台正中設有頂出液（yè）壓缸，缸內有差動活塞，可帶動頂杆作往（wǎng）複運動，頂杆的正中可通過螺紋孔或T形槽與頂出機構的尾軸相連接。壓縮注塑（sù）模具的推出機構應與壓機頂出機構相適應，注塑模具所需的（de）推出行程應小於壓機頂出行程。此外模具的推（tuī）出機構（gòu）與壓機頂出機構是通過尾杆來連接的，所以尾軸的結構必須與壓機和注塑模具（jù）的推出機構相適應。

國產壓機的主要技術（shù）規範

壓機（jī）按（àn）其傳動方（fāng）式分為機械式壓機和液壓機，前者常（cháng）見的有螺旋式壓機，它通過一（yī）根垂直安裝的可升降的旋轉絲杠來推動上壓板作往複運動，為了增大壓機的壓力，絲（sī）杠頭上帶有一轉盤，而轉盤的（de）旋（xuán）轉運動係通過帶輪、摩擦（cā）輪或人力來拖動。此外，還有雙曲柄杠杆式壓機等，機械式壓機的壓力不準確，運動噪聲大，容易磨（mó）損，特別是用人力驅動的手板（bǎn）壓機，勞動強度很大，工廠（chǎng）已極少采用（yòng）。液壓機按其結構可分為上壓式液壓機和下壓式（shì）液壓機。用於生產塑料製件的多（duō）為下工作台固定不動的上（shàng）壓式液壓（yā）機（jī），因為它使用起來比下（xià）壓式方便。標出了一些與安裝注塑模具有關的參數，各種壓（yā）機的技術參數詳見（jiàn）有關手（shǒu）冊。

壓（yā）縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，液壓機按動力來源可分為由蓄力站供給壓力液的液壓機，由（yóu）於其工作液多為油水混合的乳（rǔ）化油或水，因（yīn）此又稱為水壓（yā）機，水壓機本身不（bú）帶（dài）動力係統，因此結構簡（jiǎn）單，價格便宜，但它必須配備（bèi）蓄（xù）力（lì）係統，該係統供應（yīng）壓機兩種（zhǒng）壓力水，高壓水用（yòng）於壓製、分模和（hé）頂（dǐng）出，低壓水用於快速合模，除一些老廠繼續使（shǐ）用著各種（zhǒng）型號的水壓機外，新（xīn）建廠或新購置的設備已很少采用這種水壓機。目前，大量使用的是帶有單獨液壓（yā）泵的液壓機，其工作液多為油，故稱油壓機。油壓機的油壓可以進行調節，其工（gōng）作油壓多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所（suǒ）舉各型壓機皆為（wéi）國產油壓機（jī）。油壓（yā）機多數具有半自動或（huò）全自動操作係統，對壓縮成型（xíng）時間等可進行自動控製。

標題：壓縮（suō）注塑模具與壓機（jī）工（gōng）藝參數的校核 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1571.html

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