一、反應注射成型原理及其應用

反應注射（shè）成型注塑（sù）模具設計，反應注射成型（xíng）是一種利用（yòng）化學反應來成型塑料（liào）製件的新型工藝方法，它的原理是將（jiāng）兩（liǎng）種能夠發生化學反應的液態塑（sù）料組分進（jìn）行混合以後注（zhù）入注塑模具（jù），然後兩種組（zǔ）分在型腔內通過化學反應固化（huà）成（chéng）型為具體有（yǒu）一定形狀和（hé）尺寸的塑料（liào）製件。例如，使用反應注射方法（fǎ）成型聚氨酯彈性塑（sù）料製件時，首先利用注（zhù）射設備中的泵將液（yè）狀多元醇和二（èr）異氰酸酯兩種組分從（cóng）儲存容器中送到混合器，在一定的（de）溫度（dù）和壓力下使二者相互混合，然後（hòu）在（zài）它們尚未發生（shēng）反應之前用一定的壓力把（bǎ）它們注射進（jìn）模具型腔，接著混合後的組分在封（fēng）閉的型腔內進行連續化學反應並生成一定（dìng）數量的氣體，在氣體擴散作（zuò）用下逐漸固化為表皮致密內部疏鬆的彈性塑料製件。

由此可（kě）知，反應（yīng）注（zhù）射（shè）成型與普通注（zhù）射（shè）成型具有本質差異。前者使用液態塑料組分並以很小的注射壓力將它們向模（mó）內注射，因此流動性較好（hǎo），並能成型壁厚極薄的塑料製件;而後者卻要在（zài）高溫高壓條件下把具有一（yī）定黏度的塑料（liào）熔體注（zhù）入型腔，故其成型難度要比前者大得多，成型性能（néng）和製件的複雜程度也將受到多方麵限製。目前，反（fǎn）應注射主要用於成型聚氨酯、環氧樹脂（zhī）和聚酯等塑料製件，尤其是（shì）在生（shēng）產聚（jù）氨酯泡沫塑料（liào）製件方麵應用很多，其大製件已達85kg.近期，國外新開發了一些可以用於反應注射的（de）丙烯酰胺酯聚合物，注射出的塑料製件可用作（zuò）汽車內部的承載零件，或用作家用電器及其他（tā）工業產品的承載（zǎi）零（líng）件。

反應注射成型注塑模具設計，反應注射成型聚氨酯，可以生產出各種低密度硬塑料製件、高密度硬塑料製件，以（yǐ）及各種軟質和硬質（zhì）發（fā）泡體等。這些塑料（liào）製件的應用範圍很廣，如在汽車行業（yè），它們可用作駕駛盤、坐墊、頭部和手（shǒu）部靠墊、阻流（liú）板、緩震墊、遮光板、卡車車身（shēn）、冷藏車的夾心板;在電（diàn）器儀表（biǎo）行業，它們可用作電視機、收錄機和各種控製殼（ké）;在民用和建築方麵，它們可（kě）被製成家具、仿木製品、保溫箱，以（yǐ）及管道、鍋爐和冷藏器的隔熱材料等。利用反應注射，還能成型用玻璃纖維增強的聚氨酯發泡塑料製件，它們（men）可（kě）以用作汽車的內裝飾板、地板和儀表麵板等。

二、反應注射成型設備

反（fǎn）應注（zhù）射成（chéng）型的設備類型很多。根據反應注射的工作（zuò）原理，其（qí）設備需（xū）要由下（xià）麵幾部分組（zǔ）成（chéng）。

(1)儲（chǔ）存容器：儲存容器為壓力（lì）容器，除用（yòng）來儲存注射所用（yòng）的液態組（zǔ）分之外，還能承（chéng）受一定的壓（yā）力。這（zhè）種壓（yā）力是（shì）向液態組分施加的，其目的是保證液壓泵能夠對其抽（chōu）吸的組分進行穩（wěn）定計量。儲存容器（qì）上一般都要配備黏度和溫度控製器，此外，內部還裝有混合裝置。這樣做除了能夠滿足溫度（dù）要求外，也是為了保證液態組分在注射成型過程中具有良（liáng）好的流（liú）動性和均勻性。

(2)計（jì）量泵（bèng）：計量泵用來抽吸液態組分並負責把它們（men）送往混合（hé）器。為（wéi）了保（bǎo）證計量的準確性（xìng），經過它的液（yè）態組分的黏度、溫（wēn）度和密（mì）度均要穩定在一定範圍內。

(3)混（hún）合器液壓係統：混合器液壓係統用來控製混合器內混合閥芯和（hé）活塞的運動，其目的是能使混合器按比例將兩種（zhǒng）不同液態組分注入注塑模具。

(4)混合器：混（hún）合器與注塑模具相連，在注射時將（jiāng）兩種流經混（hún）合器內部的液態組分按比例進（jìn）行混（hún）合後注入注塑模具。在向模具注射液態組分之前，通過混合（hé）閥芯鎖閉混合（hé）器（qì）與噴嘴之間的通道，使（shǐ）兩種組分各自沿著通（tōng）往儲存容（róng）器的管路進行循環流動，以便在注射時能對組分的溫（wēn）度進行控製。

三、反應注射成型模具

反應注射成型注塑模具設（shè）計，僅從原理上看，反應注射工藝似乎不太複雜，然而，實際工藝操作卻需要有（yǒu）許多電子和液壓控製信號及控製動作，隻（zhī）有這樣，設（shè）備才能將一定溫度和一定數量的液態組（zǔ）分注（zhù）入模具，同時也就要求（qiú）注塑模具必須具有良好（hǎo）的結構來保證液態組分順利充模（mó）。良好的注塑（sù）模具結（jié）構應能滿足（zú）下列要求。

(1)反應注射使用的注射速度很快，即使對（duì）於汽車保險杠一類的大型（xíng）塑（sù）件，注射時間也隻不過（guò）一秒鍾左（zuǒ）右，所以，注塑模具（jù）結構必須滿足注射速度要（yào）求。

(2)注塑模具內的澆注係統應能保證液態組分處於層流狀態。

(3)注塑模具應（yīng）當具有良好的排氣結構。

(4)設置分型麵時，應注意利用其（qí）間隙排氣，如果不能利用（yòng）分型麵間隙排氣（qì），則熔體很容易出現夾（jiá）氣現象，並（bìng）有可能導致塑件報廢。

(5)溫度控製係統應能保證模溫滿足工藝要求，即在（zài）組分的反應過程中應能對注（zhù）塑模具加熱，而在反應之後又能（néng）對注塑模具冷卻。

(6)模具型腔的表麵粗糙度要合理，既要滿足塑件表麵質量，又要保（bǎo）證塑件容易脫（tuō）模。

標題：反應注（zhù）射成型注塑模具設計（jì） 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1574.html

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文章關鍵詞：反應注射成型注塑模具設計，注塑（sù）模具