一.使用性（xìng）能要求模具零部件的功能不同，對材料的使用性能要求也不同。

1.成型（xíng）零部件成型零部（bù）件一般都要在（zài）一（yī）定溫（wēn）度（dù）和一定壓力（lì）條件下（xià）工作（zuò），並且與熔融塑料直接接觸，它們對材料的（de）使用性能要求如下：

(1)良好的力（lì）學性能。采用良好力學性能材料製造的成型零部（bù）件，模具型腔和型芯的形狀和尺寸精（jīng）度在各種應力和塑料的摩擦作用下都（dōu）可以得到保證，從而可以避免或延緩各種（zhǒng）失效形式的發生。其中，對於（yú）比較細小的型芯或鑲塊，因為經常受到塑料熔體的流動衝擊的彎（wān）矩作用，應該特別注意它們的強度和韌性。另外，在成型增強塑料（liào）時，應盡址選釋耐磨性較好的材料製造成型零（líng）部件，或進行特殊處理以良好的耐腐（fǔ）蝕性（xìng）能。成型聚氯乙烯、聚甲醛、氟塑料以及一些阻燃型（xíng）利難燃型塑料注射模設計提高它們的耐磨性（xìng）能。

(2) 產品（pǐn）塑料熔體經常會分解出一些腐蝕性氣體，加劇表麵磨損。因此，成型上述塑料製件時，為（wéi）了提高注塑模具的使用壽命，除（chú）了對型腔表壁進這些氣（qì）體（tǐ）除了危害成型零部件表壁之外還會行鍍（dù）鉻等防腐蝕表麵處（chù）理外，還可以選用不鏽鋼或（huò）其他一些新型耐腐蝕（shí）材料製造模具成型（xíng）零部件（jiàn）。

(3) 良（liáng）好的耐熱性能和耐熱疲勞性能。塑料（liào）製件在其成型過（guò）程中，一般都要經過高溫（wēn）流動充模和固化後冷卻脫模兩個階段，注塑模具在工作過程中（zhōng）除需要長期受熱外，工作溫度還會呈現周（zhōu）期（qī）性變化，因此，成型（xíng）零部件應具體良好的耐（nài）熱（rè）性能和耐熱疲勞性能。

(4) 較小的熱膨脹係數。如果模具材料的熱膨脹係數比較大，則常溫下加工出來的模具型腔和型（xíng）芯在工作過（guò）程中（zhōng）將（jiāng）會發生一定程度的尺寸和形狀（zhuàng）變化。雖然（rán）這種熱（rè）膨脹影響遠不及塑料本身的熱膨脹，但是對於精度要求較高的塑料件來說，仍然是不可忽略的問題。另外，型腔中（zhōng）經常還（hái）會設置一些活動型芯和活動成型（xíng）鑲塊，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了防止（zhǐ）溢料，這類零件（jiàn）的運動間隙一般很小，如果這種零件材料的熱膨脹係（xì）數較大，則工作過程（chéng）中往往會（huì）因脹大而使運（yùn）動間隙減小甚至消失，出現所謂零件熱咬合現象，導致活動型（xíng）芯和活動成型鑲塊在成型過程中發生故障。

2.澆注係（xì）統零部件澆注係統零部（bù）件包括澆口套、流（liú）道板、拉料（liào）杆等，它們對（duì）模具材（cái）料的使用性能要（yào）求與成型零部件相似。

3.注塑模具材料及其選用，推出機構和（hé）側向抽芯機（jī）構,推出機構和側向抽芯機構中的零部件在工作過程中大多數具有運動性質，並承受推（tuī）出力或脫模力，因此，要求使用的材料必須具有良好的力（lì）學性能，如強度、剛度、韌性、表麵硬度和耐磨性等（děng）。另外（wài），這些機構中一些與塑料直（zhí）接接觸的零件（jiàn）或零件部位受熱後會產（chǎn）生膨脹或類似於活動型芯發生熱咬合現象，所以，這類零件的選（xuǎn）材還應考慮（lǜ）熱（rè）膨（péng）脹係（xì）數和耐熱性能等問題。

4.導向機構零部件：導向機構零部件（jiàn）包（bāo）括導柱、導套和錐（zhuī）麵定位（wèi）機構等，它們在（zài）開合模過程中承受摩擦磨損（sǔn），其中，導柱有（yǒu）時還（hái）會受到塑料成型引發（fā）的側向壓力。因此，導向機構零部件的材料選擇應注意材料的強度、耐磨性、剛度和韌性。

5.支承零部件：支承零部件包括模具中的各種固定板、支承板、墊塊、座板等，這類零部件是模具（jù）中（zhōng）承力的零件，注塑模具整體結構的強度和剛度均需要由它們保證。因此，設計這類零部件時，要（yào）求選用的材料必須具有足夠的力學強度和剛度。

二.加工性能要求

(1)良好的切削加工性（xìng）能：注塑模（mó）具材料及其選用，切削加工是（shì）塑料模具零部件加工的主要方法，模具材（cái）料具有良好的切削加工性（xìng）能（néng）是保證注塑模具加工（gōng）質量的基（jī）礎。因此，模具零部件，尤其是成型零部件，要求（qiú）所用的材料在（zài）切削加工時的硬度不超過32HRC,既保證被加工的注塑模具零件具有較低的（de）表麵粗糙度（dù）值，同時，也使切削用的刀具具有較長的使用壽命。近年來開發出的預硬鋼是一（yī）種塑料模具用的新材料，雖然其硬度（dù）達到30~40 HRC,但其切削加工性能良好。

(2)良好的電加工性能：電火（huǒ）花、線切割是兩種比較常用的模具型腔（qiāng）和型芯的電加工方（fāng）法，可以用來製造各種幾何形（xíng）狀比較複雜的成型零件。所謂良好的電加（jiā）工性能，是（shì）指在正常的電加工條件下，材料表麵不產生或僅僅產生很薄的硬化層。因此，當成型零件準備采（cǎi）用工序，又（yòu）能夠保證模具型腔的（de）加工精度不受因電加工而產生硬化層的影響。對於尺寸不大的多型腔模具，可以采用塑性加工方法成形（xíng）模具的凹模或凸模，此時，凹模（mó）或凸模（mó）應選用塑性加工性能較好的材料。

(3)較好的塑性（xìng）加工的性能：該方而模具的材構 135HBW,延伸率（lǜ）大於35%.不過，冷擠壓成形後，一般還要（yào）進行滲碳處理。變形等，這些性能對於注塑（sù）模具零件的力學性能（néng）、模具零件對熱處理性能的要求包括淬透（tòu）性、淬硬性、模具的壽命。

(4)良好的熱（rè）處理性能生英彩形等，這些性信對於供具件。無此，根據所擇材料的（de）不同的模具設計的一項（xiàng）重要內容。為了提高模具成型零件表壁的耐磨性或對型腔的表壁進行。

(5)良（liáng）好的表麵處理性能滲碳、滲氮、碳氮共滲等表強化，從而提高（gāo）注塑模具的壽命，對模具型腔和型芯表壁進行滲鉻、麵處理，可以提高模具成型部分表壁的耐（nài）磨性，從而提（tí）高注塑模具的使用壽命。選用的表麵處理所用的（de）介質在化學成分方麵（miàn）應與成型零部件材料（liào）具有良好（hǎo）的親和性，以使它（tā）們具有良好的表麵處理（lǐ）性能。

(6)良好的表麵拋光性能：對型腔表麵進行拋光主要是為了降低塑料件的表麵粗糙度值或保證塑料件的表麵光洋。對於某（mǒu）些表麵質量要求較高的或者具有光（guāng）學性能要求的塑料製件，常常（cháng）要求對其使用的型腔表壁在淬硬的情況（kuàng）下進行鏡麵拋光。

(7)焊接修補性能：塑料模具經常要在試模之後才能（néng）投入正常使用。在調試的（de）過程中（zhōng），有時要對（duì）模具型腔進行局部的焊接修（xiū）補並再進行精修（xiū）。因（yīn）此，在選擇成型零件材料時（shí），應考慮所（suǒ）選用的材料是否能夠進（jìn）行焊接修補。另外，注塑模具經過長期（qī）使用後也需要對模具的磨損部分進行焊（hàn）接修補。

綜上所述，注塑模具（jù）材料及其選用，注射模對注塑模具材料的要求是（shì）多（duō）方麵的，通常很（hěn）難（nán）使某種材料同時

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