模具的工作條種（zhǒng）是選擇（zé）模具材料的主要依據。由於塑料原材料、產品的生產細（xì）領、工條件以及質量（liàng）要求的不同，注射模具的工作條件也有很大的（de）差異，因此，選擇注塑模具材料（liào）時，要從經濟技術兩個方麵綜合考慮。從經濟觀點出發，對於大批量生產的塑料件，無論采用何種塑（sù）料，工藝條（tiáo）件（jiàn）如何，成型質量高低，通常都應該選擇較好的模具材料和必要的熱處理或其他強化措（cuò）施，從而使該類模具具有較長的使（shǐ）用壽（shòu）命;而在塑料件批量比較小的情（qíng）況下（xià），對注塑模具使用壽命要求（qiú）不高，隻要滿足塑件成型質量，應盡量使用性能低（dī）、價格低的模具材料。從技術角度講，選擇（zé）模具材料時，除了希望具有良好（hǎo）的使用性能以滿足（zú）注塑模具工（gōng）作（zuò）條件之外，還希望具有良好的機加（jiā）工性能（néng），以（yǐ）保證注塑模具零部件（jiàn）的加（jiā）工質量並降（jiàng）低加工成本。

(一)工作條件

注射模一般都在一定溫度和一定壓力下工作。普通熱塑性塑料注射模（mó）的（de）工作溫度（dù）通常在 150℃以下，模具型腔承受的成型壓力為25~50MPa,熱塑性工程塑（sù）料精（jīng）密注射（shè）成型時，模具型（xíng）腔承受的壓力有時可達到100MPa以上;而熱固性（xìng）塑料注射（shè）模的工（gōng）作溫度通常為150~ 220℃,模具型（xíng）腔承受的成型壓力為30~80MPa. 在注射過（guò）程中（zhōng），模具（jù）型腔、型芯和澆注係統（tǒng）都會受到熔融塑料充填時對它們的流動摩擦和衝擊。在脫模過（guò）程中，模具型（xíng）腔（qiāng）和（hé）澆注係統還（hái）要承受固化後（hòu）的塑件與澆注係統凝料對它們的刮磨，這些都將導致模具（jù）型腔、型芯和澆注係統表壁發生一定程度的磨（mó）損，尤其（qí）是成型帶（dài）有玻璃（lí）纖維等硬質填料的塑件時，磨損現象更加嚴重。在成型某些品（pǐn）種（zhǒng）的塑料件時，注射模在工作過程中有時還會受到腐蝕（shí）的作用（yòng），即高溫時塑料分解出易揮發的（de）腐蝕性（xìng）氣體對模具型腔、型芯和澆注係統表壁具有腐蝕作用，例（lì）如成型聚氯乙烯塑（sù）料、聚甲醛、氟塑料、阻燃型或難燃型（xíng）塑料時，高溫下分解出的HC1、SO2和HF等氣體對注塑模（mó）具有腐蝕作（zuò）用。因此，在成（chéng）型不同的塑料件時，必須綜合考慮不同的工作條件。

(二)失效形式

1.斷裂失效在注射（shè）模使用過程中，模具（jù）型腔、型芯局部因應力（lì）集中而產生裂紋或斷裂的現象稱為斷裂失效。這種失效（xiào）形（xíng）式多發生於塑料製件形狀比較複雜的情況下，失效部位（wèi）一般都是模具型腔的尖（jiān）角處或薄壁（bì）處。為了避免斷裂失效的發生，一方麵，在設計塑料製件時應高度重（chóng）視塑件的工藝性;另一方麵，如塑料件幾何形狀比較複雜時，尤其對於大型塑料件，應該盡量選用高韌性的注塑模具材料（liào）製造成型零部件，即盡量使用滲碳鋼、熱作模具（jù）鋼等，而盡量（liàng）少用或不（bú）用熱處理性能較差的高（gāo）碳合（hé）金工具（jù）鋼。此外，還應注意對注塑（sù）模（mó）具（jù）結構進行合（hé）理的設計，必要時還應在容易發生斷（duàn）裂（liè）失效（xiào）的部位采用鑲拚的結構，避免整（zhěng）副模具因斷裂失效而過早報廢。

2.注塑模具的工作（zuò）條件和失效形式，塑性變形失效注射（shè）模的型（xíng）腔（qiāng）和型（xíng）芯在一（yī）定壓（yā）力和一定溫度下工（gōng）作，由於局部發生塑（sù）性變形而導致換的成型零部件的工作表麵（miàn），表現形式是模具型腔和型芯表壁出現麻點、起皺、局部坍塌或出不（bú）能注射順的型察和（hé）都誌在，是形失效。這種（zhǒng）失效形式常見於（yú）用診碳例和碳索具現凹（āo）陷等。作溫度超過（guò）了其（qí）回（huí）火（huǒ）溫度而導致回火軟化等。塑性變形失效屬於非正常早期失效，一般可以程變形失效產生的原因（yīn）是模其型腔和（hé）型芯材料強度不足，表壁硬化層太薄（báo）以及模具加工通（tōng）過選（xuǎn）用較（jiào）好的注塑模具材料或適當的熱處理強化方法予以避免。生產中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了保證模具型腔和型芯具有足夠的強度和硬度，絕大部分模具成型零部件所（suǒ）采用的（de）鋼材，一般都要進行淬火處理。對於碳素結構俐，應該（gāi）進行（háng）滲碳處理。而需要（yào）滲碳（tàn）處理時，滲碳層的厚度通常大（dà）於0.8mm.

3.表麵磨損失效注（zhù）射模在工作過程中，因模具型腔和型芯表麵磨損（sǔn）嚴重而不能繼續使用的現象稱為表麵磨損（sǔn）失效。其表現形式（shì）為模具型（xíng）腔和（hé）型（xíng）芯表麵粗糙度值增大、塑件在脫模過程中被拉毛，製品尺寸（cùn）因模具型腔和型芯的磨（mó）損量過大而超差等（děng）。模具（jù）型腔和型芯在工作過程中（zhōng）表麵磨損是一種（zhǒng）不可避免的現象，特別是（shì）在成（chéng）型帶有玻璃纖維等硬質填料的塑料（liào）以及成型（xíng）易揮發腐蝕性氣體的塑料時，填料（liào）和（hé）腐蝕性氣體會加劇（jù）模具磨損（sǔn）。因此，模具磨損失效（xiào）是正常的一種（zhǒng）失效形式，關鍵在於如何抑製磨損過早發生（shēng）或過快發展。為此，需要選擇耐磨性良好的模具材料製造成型（xíng）零部件，或對模具型腔和型芯表壁進行表麵處理。常（cháng）用的表麵處理方（fāng）法是鍍鉻，鍍鉻層厚度（dù）可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條（tiáo）件和失（shī）效（xiào）形式，熱（rè）疲勞失效注射模在使用過程（chéng）中一般都要長期受熱，且溫度經常呈周期性變化，這樣很容易使注塑模具材料在（zài）使（shǐ）用中發生熱疲勞，導致（zhì）模具型腔（qiāng）和型芯表麵（miàn）出（chū）現龜裂，從而無法保證塑（sù）件成型質量，這種現象稱為（wéi）熱疲勞失效。熱疲勞（láo）失效也是一種正常失效形式，多發生於成型壓力較大、成型（xíng）溫度較高（gāo）、注塑模具溫度明顯呈周期性變化的場合。為了預防熱疲勞失效過早發生，可選擇熱疲勞性能較好的模具材料製作成型零部件。在模具型（xíng）腔和（hé）型（xíng）芯表麵（miàn）發生龜裂後，在不（bú）影響塑件尺寸精度的前（qián）提下（xià），可以對成型部分進行打磨拋光處理後再使用，實（shí）在不行，必（bì）須更換成型零部件。

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文章關鍵詞：注塑（sù）模具的工作條件（jiàn）和失效形式,注塑模具