一般情況下，在注塑模具設計之前，企業的生（shēng）產部門要下達模具設（shè）計的任務書，模具設計（jì）人（rén）員必須首先了解和熟悉任務書的內容及具體要求。分析產品（pǐn）的結構工藝性（xìng）、技術要求的合理料原（yuán）材料選用的合適性、采用注射成型的可行性，進而（ér）針對產品的複雜性考慮模具設計時必須采取的對策（cè）。在此基礎上，注塑模具設計者才能開始設計模具。塑料（liào）產品及成型工藝（yì）分析是塑料模具設計的基礎（chǔ），隻有充分了（le）解和熟悉塑料產品結構特技術要求和成型工藝要求，才能設計出適（shì）合於該產品成型的高質量塑料（liào）模具。

1.塑料產品分析塑料產品及技術要求分析包括以下幾個方麵：

(1)仔細閱讀塑件產品圖，詳細了（le）解塑（sù）件產品的（de）幾何形狀、產品的大小與（yǔ）壁厚、產品的複（fù）雜程度、主要的尺（chǐ）寸與公差、表麵粗糙度等。(2)了（le）解產品所用的塑料原材料的牌號、生產（chǎn）廠家、顏色、收縮率，確認該產（chǎn）品所使用原材料的合適（shì）性。了解塑料產品（pǐn）的產量、交貨期等信息。(3)了解產品的用途、使用場合和使用要（yào）求、各（gè）部分的作用等。(4)了解產品的其他技術要求，包括允許（xǔ）變形的範圍（wéi）等。

2.塑（sù）件（jiàn）成型的工（gōng）藝分（fèn）析

在審（shěn）讀塑料模具（jù）設計任務書（shū）即（jí）熟悉產（chǎn）品圖和相關技術要（yào）求以後（hòu），注塑模具設計者必須明確如下問題：

(1)注射成型的可行性：從結構設計方麵（miàn）考慮，分析（xī）產品是否適合於用注射的方法成型，如不適合，就要求塑件產品的設計師更改產品圖樣。從尺寸公差精度方麵考慮，采（cǎi）用注射（shè）成型方法能否達到，如達不到，則要求修改（gǎi）公差。

(2)注射成型可能（néng）會產生的缺陷：在注射成型的過程（chéng）中，考慮可能會（huì）產生（shēng）的缺陷和避（bì）免產生缺陷（xiàn）的辦法（fǎ）與措施。例如塑件成型後是否會產生收縮凹陷痕跡，是否（fǒu）會產生翹曲變形，是否會產生充填不（bú）滿的情況，塑料件的端麵和外表麵是否允許有進料口及推杆的痕跡等，這些問題如何在（zài）模具設計和成型工藝的製訂時一一得到解決。

(3)模具設計的難（nán）點和複（fù）雜性：根據塑料產品的特點，設計人員要能夠預判注塑模具設計（jì）過程中的（de）難點和複雜性，並且要研究出解決這些問題的辦法。例如采用何種澆注係統，澆口（kǒu）設置在哪裏合適;複雜型腔及型芯是否要鑲拚（pīn），采用何（hé）種鑲拚方法和（hé）加工方法;塑料件側麵的凹凸和側孔（kǒng）的複雜程度及采用何種合適的（de）側（cè）向抽芯機構（gòu）進行側向抽（chōu）芯;采用何（hé）種推（tuī）出機構進行脫模，如果（guǒ）采用推杆，推杆位置應（yīng）該選（xuǎn）擇在什麽地方等。

二、注塑模具設計的一般步驟

注塑模具設計的一般步驟包（bāo）括考慮分型麵（miàn）形式與塑件在模具中位置（zhì）的確定、型腔數量的確定、澆注係統（tǒng）的類型和澆口位置的確定、模具型腔（qiāng）與型芯的基（jī）本結構確定、側（cè）向抽芯機構的確定、推出機構的確定、排氣方式（shì）的確定、冷卻係（xì）統的設計、注射（shè）機的選擇、注塑模具有關零件剛度和強度的校核、模具裝配圖與零件圖的繪製和設計圖（tú）樣的複核（hé）等（děng）方麵。

1.考（kǎo）慮分型麵的形式、塑件在（zài）模具中的位置

注塑模具設計的一般（bān）步驟，模具（jù）分型麵應該是由其形狀來決（jué）定的。絕大部（bù）分的塑件采用平直分型麵，但是有些塑件的形狀需要采用傾斜分型麵、階梯分型麵（miàn）或者曲麵分型麵。選擇（zé）分型（xíng）麵的主要原則（zé）為：在塑件（jiàn）外形大輪（lún）廓處分型、有利於塑件的順利脫模、保（bǎo）證不影響塑件的尺（chǐ）寸精度和表（biǎo）麵（miàn）質量、有利於注塑模具（jù）加工及有利（lì）於型腔中（zhōng）氣體的排出。塑件在注塑模具中的位置一般情況下主要以分型後留在動模為原則，對於平直單分型麵模（mó）具，通常型設置（zhì）在定模（mó），主型芯設置（zhì）在（zài）動模。

2.確定型腔數量

確定型腔數量的方（fāng）法有兩種：一種是根據鎖模力、注射量及塑件的精（jīng）度要（yào）求（qiú）、性等確定登（dēng）數正的足全部條件的型腔（qiāng）數（shù）目為選擇（zé）;另一種是根據（jù）實際情況采用一方法進（jìn）行（háng）計算（suàn），再用（yòng）其他方法進行校核。由於型腔的排布與澆注係統密切相關，在注（zhù）塑模具設計時應綜合（hé）加以多慮。型腔的排布（bù）應盡晝采（cǎi）用平衡式布（bù）置的形式，從而使（shǐ）各個型腔的塑件內在（zài）質量均一穩（wěn）定。

3.確定澆注係統（tǒng）的（de）類型（xíng）和選擇（zé）澆口的位置

在研讀塑料產品圖樣時，實際上應該已經考慮澆（jiāo）注係統的設計了。總結一般（bān）的經驗，對於小型的盒類、圓形蓋等塑料件，如果澆口的痕（hén）跡不影響其（qí）美（měi）觀和使用性能，通常采用點澆口進（jìn）料，例如（rú）各種塑料瓶蓋;對於大、中型盒類、筒形塑料件，通常采用直接澆口進料，例如（rú）各種臉盆及洗衣機甩幹筒等;對（duì）於外表麵及分（fèn）型麵不允許有澆口痕跡的塑料件，通常采用在推杆開（kāi）設潛伏澆口進（jìn）料，例如電視機外殼及電話機麵板等（děng）;對於大多（duō）數各種（zhǒng）淺型腔或異形的塑料件，通常采用側澆口進料。澆注係統的設計包（bāo）括主流道、分流道、澆口和冷料穴的設計，對於（yú）多型腔模具而言，澆注係統的平衡顯得很重要。澆注係統的設計還涉及模架（jià）的選用，如果采用側澆口進料，一般選用兩板式模架;若采用點澆口進料，往往選用三板式模架，以便分別脫出澆注係統凝（níng）料和塑（sù）料件。

4.確定模具型腔、型芯的基本結構（gòu）

根據塑料件的（de）形狀和尺寸，對模具型腔、型芯進行機（jī）械加工工藝分析，然後確定是采用整體式、整體嵌入式、局（jú）部鑲嵌式、側壁鑲拚式還是采（cǎi）用四壁鑲拚式，再確（què）定安裝固定的（de）方法（fǎ）和考慮（lǜ）鑲拚結構的強度。

5.確定模具是否要（yào）采用側向（xiàng）抽（chōu）芯機構

注塑模具（jù）設計的一般步驟，塑件上側麵是否有側孔或者側（cè）向凹凸形狀，是確定是否（fǒu）需（xū）要采（cǎi）用側向抽芯機構的依（yī）據（jù）。對於抽芯距不是很（hěn）長的情況，一般采用斜（xié）導（dǎo）柱側向抽芯（xīn）機構抽芯;對於抽芯距較長的（de）場（chǎng）合，通常采用液壓抽芯機構抽芯。如果采用前者，盡量采用（yòng）斜導柱固定在定模、側型芯滑塊安裝在動模的形（xíng）式，但此時要考慮是否會產生幹涉現象，若（ruò）產生，則要設計推杆（gǎn）先複位機構。

6.確定推出機構

在實際的（de）生產應用（yòng）中（zhōng），常用的是一次推出機構。一次推出機構有推杆、推管（guǎn）、推件板之分。一般塑件采（cǎi）用（yòng）推杆（gǎn）推出機構。當塑件不大且（qiě）是環形、筒形或者塑件上帶有孔的凸台部分（fèn），則往（wǎng）往需要采用推管推出機構;如果內腔是一個比（bǐ）較有規則的（de）薄（báo）壁塑件，例如圓形或矩形，此時，就（jiù）可以采用推件板推出機構。推管和推件（jiàn）板推（tuī）出的塑料件，其推出端麵不易變形，不會留下明顯的（de）推出痕跡。

7.確定排氣方式

在一般（bān）情況下，注射模在注射成型時的（de）氣體可以通過分型麵和推杆處的間（jiān）隙排出，因此，注（zhù）射模的排氣問題常（cháng）常會被忽視。對（duì）於大型和高速成型的注射模，排氣問題應該引起足夠（gòu）的（de）重（chóng）視。在充填模具型腔的料達到的地方，常常（cháng）要設置溢流槽（cáo）和排氣槽。不過，排氣槽的設計製造也可以在試模以（yǐ）後進行，以便明確找到需要排氣的部（bù）位（wèi）。

8.設計冷卻係統

注射模通常采用水冷卻的方式進行冷卻。根（gēn）據模具（jù）型腔和型芯的大小和複雜程度的（de）不同，首先要考慮是否要采用水冷卻的冷卻係統以及采（cǎi）用何種形式的冷卻回（huí）路。接著要進行計算或憑經驗確（què）定（dìng）冷卻（què）水道的（de）尺寸。實際上，冷卻係統在確（què）定（dìng）模具凹模、凸模的基本結構（gòu）和推出機構設計的同時應該加以考慮，這是因為要考慮給冷（lěng）卻（què）水道事先留出足（zú）夠的（de）位置。

9.選擇合適的注射機

選擇合適的（de）注射（shè）機有兩種方法，一種方法是先憑經驗確定注射機的型號，然後對參數進（jìn）行濕項校核（hé），看是否合適，如（rú）果不合適，則要重新進行選擇;另一種方法是進行各項（xiàng）參數的計算，然後選擇合適的注射機。各（gè）項參數（shù）的計算和校核包括：根據塑件的重量、在分型（xíng）麵上的（de）投影麵積、動模座（zuò）板（bǎn）和（hé）定模座板尺寸、注塑模具的推出距離和（hé）開（kāi）模距離（lí），對注射量、鎖（suǒ）模力、注射（shè）壓力、模具（jù）與注射機安裝部分相關尺寸等進行校核。

10.校核模具有關零件的剛度和強度

對於成（chéng）型（xíng）零件及主要（yào）的零部件都（dōu）應該（gāi）進（jìn）行強（qiáng）度和剛度（dù）的校核，這在選擇合適的模架時就應該考慮。一般而言，注射（shè）模的剛度問題比強度問題顯得更為重要。

11.繪製模具的裝配圖

裝配圖要按照製圖標準繪製，裝配圖要清楚地表明各個零件的裝配關係，以（yǐ）便於裝配，當凹模和型芯鑲塊（kuài）很多時，為（wéi）了便於測繪各個鑲（xiāng）塊零件，必須先繪製動（dòng）模和定模的部件（jiàn）圖，在繪（huì）製部件圖的基礎上再繪製裝配圖。裝配圖上（shàng）應標出（chū）必要的尺寸，如外形尺寸、定位圈直徑、極限尺寸等。在裝配圖上應該將全部（bù）零件按照順序進行編號，並且填寫標題欄和明細表。

12.繪製模具的零件圖

由（yóu）模具的裝（zhuāng）配圖和部件圖繪製模具的零件圖。繪製模具（jù）的零件圖的一般順序是：先繪製成型零件，後繪（huì）製結構（gòu）零件（jiàn）;先（xiān）繪（huì）製（zhì）內部零件（jiàn），後繪（huì）製外（wài）部零件;先繪（huì）製複雜零件，後繪製簡單零件（jiàn）。零件圖上，對於成型尺寸都應該標（biāo）注尺寸公差，重要零件要標注幾何公差，所有（yǒu）加工麵都必須標注出表麵（miàn）粗糙度，技術要求中要標明某些尺寸必須（xū）要進行的配合加（jiā）工或某些尺寸及公差（chà）所達到的裝（zhuāng）配要求，此外，還（hái）必須標（biāo）明所用材料的熱處理要求（qiú）等。

13.注塑模具設計的一般（bān）步驟，複核設計的樣具結構、成型設備、配合尺寸及（jí）零件的（de）可加工性等項目進自和他人審核。對於初學的模具設計人員，能夠參加注塑模具製（zhì）造的全過程，包括注塑模具的裝配、試模、修模等，直至注塑模具正常生產為止。

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