模具製作過（guò）程中應注意以下幾個問題：
一、不要隻重產品設計，忽視模具製造：
    有些用戶在開發產品或新產品（pǐn）試製時，往往初期隻（zhī）注重於產品研（yán）製（zhì）與開發，忽視與（yǔ）模具製作單位的溝通。產品設計方（fāng）案初（chū）步確定後，即（jí）提前與模具（jù）廠商接觸有三個好處（chù）：
  1、可以（yǐ）保證設計的產品有好的（de）成形工藝，不會因零件難以加工而（ér）修改定（dìng）型（xíng）設計。
  2、模具（jù）製作方可提前做設計準備（bèi），防止匆忙中考慮不周，影響工期。
  3、製作高質量模具，隻有供需雙方（fāng）緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。
二、不要隻（zhī）看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮：
  1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件（jiàn）材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使（shǐ）用壽命（mìng）、經濟性等（děng）不同要求，選（xuǎn）擇（zé）不同類型的（de）模具成形。
  2、精度（dù）要求高的模具需（xū）要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需（xū）使用熱（rè）流道，氣輔成型，氮氣（qì）缸等先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數（shù）控、電火花、線切割機床及數控仿型（xíng）銑設（shè）備，高精度磨（mó）床，高精度三座（zuò）標測量（liàng）儀，計算機設計及相（xiàng）關軟件等。
  5、一般（bān）大型衝壓模（mó）具（如汽車（chē）複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等（děng）。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置（zhì）、機床及模具保護裝置。
  6、上（shàng）述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的（de）。在選擇協作（zuò）廠（chǎng）家（jiā）時一定要了解它的加工能力，不但看硬件（jiàn）設備，還（hái）要結合管理水平、加工經驗（yàn）以及技術力量。
  7、對同（tóng）一套模具，不同廠家（jiā）報價有時有很大（dà）差距。你（nǐ）不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家象（xiàng）你一樣，要在業務（wù）中取得合理（lǐ）的利潤。訂製一（yī）套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出（chū）發，全麵衡量。
三、避免多頭協（xié）作，盡量模具製作和製（zhì）品加工（gōng）一條龍：
  1、有了合格的模具（試（shì）件合格），不一定能（néng）生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工（gōng）機床選型、成形工（gōng）藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。
  2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭（tóu）協作。

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