材（cái）料本身所具有（yǒu）的性能，必須通過正確的熱處理手段來達到。隻有良好的熱處理手（shǒu）段，才能實現我們預想的性能期望。根據塑（sù）封模具材料性能要求，塑封模熱處理手段（duàn）主要是高（gāo）溫淬火、深冷處理、高溫回火，並多次反（fǎn）複，通過這些不同的處理，達（dá）到最佳的模具性能。 
1、高溫淬火（huǒ） 
    為了提高材料的剛性和耐磨損性，一般材料均需加熱到1030℃以上。高溫下，各種合金元素（sù）充分溶解於奧氏體內，以便在淬火時（shí）獲得（dé）高的（de）基體（tǐ）硬度，同時（shí）為（wéi）了（le）保（bǎo）證零件不發（fā）生脫碳氧化，相應（yīng）采用了真空處（chù）理。目前（qián）半（bàn）導體行業內使用的高速率氣淬淬火爐，可以在高真空條件下通過氮（dàn）氣保護對工（gōng）件進行加（jiā）熱，既保證了工件的脫碳氧（yǎng）化，又防止了合金（jīn）元（yuán）素（sù）的蒸發。同時采用200-500Kpa範圍內可調節氣體壓力，對工（gōng）件進行淬火冷卻，在保證工（gōng）件（jiàn）充分淬（cuì）透（tòu）的同時又減少了變形（xíng）。 
2、深冷處理與高溫回（huí）火 
    高合（hé）金鋼在淬火後，由於其（qí）馬氏體轉變點（Ms點）均高於室溫，為了（le）提高硬度，保證尺寸（cùn）穩定性，通常要進行深冷處理和高溫（wēn）回火，以保（bǎo）證殘餘奧氏體充分轉變為穩定的回火馬氏體。我們將經過真空淬火後的（de）工件，在室溫（wēn）至100℃之間進行（háng）校正，然後放入-140℃的（de）深冷處理箱中進行深冷。工件在不出爐（lú）的情況下，可以在-140℃至230℃之間進行冷熱（rè）循環，保證工件不會因為進出爐而產生變形或開裂。同時（shí）由於（yú）采用氮（dàn）氣保護也避免了工件在回火中的氧化開裂（liè）。目前對於（yú）D2類材料，我們通常在深冷設備中（zhōng）直接完成-140℃深冷至230℃回火的3次循環。對於（yú）高於230℃回火的鋼種如SAM97、ELmax、ASP23等，我們采用了真空回火爐，在抽真（zhēn）空後，加（jiā）入99.999%的高純氮氣作為介質，通過吹（chuī）風方向的改變來形成對流（liú），保證了工件的溫度均勻性，同時節省了回火時間。 
3、其（qí）它輔助手段 
    在提高了淬火回火及深冷處理質量的同時，我們同時對工件的其它環節給予了充分的重（chóng）視，過去認為的熱處理工件潔淨度與處理無關的觀點已經被拋棄，增（zēng）加（jiā）潔淨預處理。即將未（wèi）入爐零件，通過真空清洗機進（jìn）行真空去油、脫脂、幹（gàn）燥。去除了（le）工件的各類加工油汙和碎屑，保證了入爐工件不會帶入其它雜質，避免了在高溫加熱時雜質分解，汙染（rǎn）爐內環境和工件本身，從微觀上保證了工（gōng）件（jiàn）的組織潔淨（jìng）度和處理質量的完美性，提高了工件的使用壽命。

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