1.了解模（mó）具的有（yǒu）關資料：
    最好能取得模具的設計圖麵，詳予（yǔ）分析，並約（yuē）得模具技師參加試模工作。
2.先在工作台（tái）上（shàng）檢查其（qí）機械配（pèi）合動作：
    要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話（huà）也應在模上標明。以上（shàng）動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛（guà）模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。
3.當確定模具各部（bù）動作（zuò）得宜後（hòu），就要選擇（zé）適合的試模射出機，在選擇時應注意：
(a)注塑機台的最大射出量是多少
(b)拉杆內距是否放的下模具
(c)活動模板最大的移動行程是否（fǒu）符合要求
(d)其（qí）他相關（guān）試（shì）模用工具及配件是否準備齊全
    一（yī）切都確認沒有問題（tí）後則下一步驟就是吊掛（guà）模具，吊掛時應注意（yì）在鎖上（shàng）所有（yǒu）夾模板及開模之前吊釣不要取下，以（yǐ）免夾模板（bǎn）鬆動或斷裂以致模具掉落（luò）。模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份（fèn）的機械動作，如滑板、頂針、退牙（yá）結構及限製開關等（děng）之動作是否確實。並注意射（shè）料嘴與進料（liào）口是否對準。
    下一步則是注意合模動（dòng）作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看（kàn）及（jí）聽是否有任（rèn）可不順暢動作及異聲等現（xiàn）象。吊裝模具過程（chéng）其實比較（jiào）簡（jiǎn）單（dān），需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較（jiào）困難，通常可以采用試紙的方式調（diào）校中心。
4.提高模具溫（wēn）度：
    依（yī）據（jù）成品所用（yòng）原料之性（xìng）能及模（mó）具之大小選用適當的模溫控製機將模具之溫度提高（gāo）至生（shēng）產時所須的（de）溫度。等模溫提高之後須再次檢（jiǎn）視各部份的動（dòng）作，因為鋼材因熱（rè）膨脹（zhàng）之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。
5.若（ruò）工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時（shí）一（yī）次隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影響。
6.依原料不同，對（duì）所采用（yòng）的原（yuán）枓做適度的烘烤。
7.試模與將來量產盡可能采用同樣的（de）原料。
8.勿完全以次料試模，如有顏色（sè）需求，可一並安排試色。
9. 內應力等問題經常（cháng）影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查（chá）看有無合模壓力不均等現象（xiàng），以免成品產生毛（máo）邊及模具（jù）變形。
    以上步驟都檢（jiǎn）查過（guò）後再將關模速（sù）度及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行（háng）程定好，再調上正常關模及關模速度。如果涉及最大行程的限製（zhì）開關時，應把開模行程調整稍短，而在（zài）此開模最大行程之前切掉（diào）高速開模動作。此乃（nǎi）因在裝模期（qī）間整個開模行程之中，高速動作行程比低速（sù）者較（jiào）長之故。在塑料機上（shàng）機械式頂出杆也必須調在全速開模動（dòng）作之後（hòu）作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。
在作第（dì）一模射出前請再查（chá）對以下各項：
(a)加料行程有否（fǒu）過長或不足。
(b) 壓力是否太高或太低。
(c) 充模速度有否太快或太慢（màn）。
(d) 加工（gōng）周期是否太長或（huò）太短（duǎn）。
    以防止（zhǐ）成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若（ruò）加工周期太短，頂針將頂穿成品或（huò）剝環擠傷成品。這類情況（kuàng）可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。若加工周期太長，則（zé）模蕊的（de）細弱部位可能因膠料縮緊而（ér）斷掉。當然您不可能預料試模過程所可能發生的（de）一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重（chóng）並昂貴的損失。

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