一、模具（jù）加工（gōng）工藝（yì）流程布置
　　1、底麵加工，加工量包管;
　　2、鑄件毛坯（pī）基準找正，2D、3D型（xíng）麵餘量反省;
　　3、2D、3D型麵粗（cū）加工，非裝置非（fēi）任務平麵加工;
　　4、半精加工模具前，側基準麵的找準確保精度;
　　5、半精加工2D、3D型麵，精加工各類裝置任務麵，半精加工（gōng）各類導（dǎo）向麵、導向孔，留餘量精加工工藝基準孔及高度基準麵，並記載數據（jù）;
　　6、查驗（yàn）複查加工精度;
　　7、鉗工鑲作工序;
　　8、精加工模具前，工藝基準孔基準麵（miàn）找正，鑲塊（kuài）餘量反省（shěng）;
　　9、精加工型麵2D、3D，側衝型麵及孔（kǒng）位，精加（jiā）工工（gōng）藝基（jī）準孔及高（gāo）度基準，精加工導向麵及導（dǎo）向孔;
　　10、查驗複查加工精度。
二、模具留意事項
　　1、工藝編製簡明、表達具體，加工內（nèi）容盡量數值化（huà）表達（dá）;
　　2、模（mó）具（jù）加工重點難點處，工藝要特殊（shū）強調;
　　3、需求組合加工處，工藝表達清晰;
　　4、鑲塊需獨自加工時，留意加工精度的工藝要求注明;
　　5、組（zǔ）合加工後，需（xū）獨自加工的鑲塊零件，組合加工時工藝（yì）裝置獨自加工的基準（zhǔn）要（yào）求