模具的進一步發展和製品質量要求的不斷（duàn）提高，都（dōu）對注射成型（xíng）工藝提出了更高的要求。正確選擇（zé）模具，並合理地設定成型工藝、優化工（gōng）藝（yì）條件，是提高製品質量的關鍵。正確選擇注塑機：注（zhù）塑機的性能直（zhí）接影響注塑製品的（de）質量（liàng），不（bú）同規格及性能要求的注塑機（jī），價格也會相差很多。

注塑機規格選擇（zé）：在選擇注塑機規格（gé）時，首（shǒu）先要考慮到生產模具的狀況，因為（wéi）同一台注塑（sù）機往往要滿足（zú）大小不同的多副模具生產，應根據製件重量、模具尺寸等來確定注塑機規格，即注塑機最大鎖模力和（hé）最大注射量，然後根據注塑機廠商所提供的規（guī）格型號選擇（zé）合適的機（jī）型。
　　大部分廠商都提供模具客製化服務，這給選購注塑機提供了極大的（de）方便;其次要考（kǎo）慮是否需要一些特殊配置，如生產PA、PC等材料時需選用（yòng）專用螺杆，成型帶有進抽芯或脫螺紋的模具時需配備相應的裝置;再次，要根據模具結構、產品質量等方（fāng）麵的因素來確定是否需要選用一些具有特殊功能的注塑機，如成型薄壁長流動（dòng）製品時，需選用高注射速度注塑機，精密電子配件需選用精密全閉環控製注塑機等。
　　注射時間、保壓時間和冷卻時（shí）間須根據產品厚度、模具溫度（dù）、材料性能等進行設定。注射時間設定一般以略大於螺杆完成注射行程（chéng）移動（dòng）的時間即可，過長的注射時間不但會產生機械磨損、能耗增加等負麵影（yǐng）響，同時也會延長成型周期。模具保（bǎo）壓時間設定根據產品厚度來設定，薄（báo）壁產品在成型時可不（bú）用保壓時間;在設定保壓時間時，隻（zhī）要產品表麵（miàn）無（wú）明顯凹陷即可（kě），也可用稱重法來確定，逐步延長保壓時間直至產品質量不再變化的時間即可定（dìng）為最（zuì）佳保壓時間。冷卻時間同樣需根（gēn）據產品厚度、模具溫度、材（cái）料性能來確定（dìng），一般無定型聚合物所需冷卻時間要比結晶型聚合物時（shí）間長。