為了提高（gāo）模具的使用效（xiào）率（lǜ）,我們可以合理選用模具材料,進行改善（shàn）模具的工作條件,提高模具的質量和使用壽命,從而更好的使用模具,下麵關於（yú）模具材料,合理選用時需要重視（shì）兩大（dà）重點。
1、模具材料的選（xuǎn）用
　　選用模具材料時,應根據不同的生產批量、工藝方法和加工對象進行選擇。在大批量（liàng）生產中,應選（xuǎn）用長壽命的模具材料,如硬（yìng）質合（hé）金,高強韌、高耐磨模具鋼(如YG15、YG20);對小批量（liàng）或新產品試製可采用（yòng）鋅合金、鉍錫合金等模具材料;對於易變形、易斷裂失效的通用模具,需要選用高強度、高韌性的材料(T10A);熱（rè）鍛模則要選用具有良好的韌性、強度、耐模性和抗冷熱疲勞性能的材料(如5CrM-nMo);壓鑄模要采用熱疲勞抗（kàng）力高、高溫強度高的合金鋼(如3Cr2W8V);塑料模具則應選擇易切削、組織致（zhì）密、拋光性能好的材料。此外,在設計凸模和凹模時,宜選用不（bú）同硬度或不同材料的模具相（xiàng）匹配,如:凸模用工具鋼(如T10A),凹模用高碳高鉻鋼(如Cr12、Cr12MoV),模具使（shǐ）用壽命可提高5~6倍。
2、合理的（de）模具結構
　　模具設計的原則是（shì）保證足夠的強度、剛度、同（tóng）心（xīn）度（dù）、對（duì）中性和合理的衝裁間隙,並減少應力集中,以保證由模具生產出來零件符合設計要（yào）求。因此對模具的主（zhǔ）要工（gōng）作零作(如衝模的凸、凹模,注塑（sù）模的動、定模,模鍛模的（de）上、下模等)要求其導向（xiàng）精度高、同心（xīn）度和中性好及衝裁的間隙合理。
　　在進行模具設計時,應著重考慮的是:
　　① 設計凸模時必須注意導（dǎo）向支撐和對中保護。特別是設計小孔凸模時采用（yòng）自身導（dǎo）向結構,可延長模具壽命。
　　② 對夾角、窄槽等薄弱（ruò）部位,為了減（jiǎn）少應力集中,要以圓弧過渡,圓弧半徑（jìng）R可取3~5mm。
　　③ 對於（yú）結（jié）構複雜的凹模采用鑲拚結構,也（yě）可減少應力集中。