模具（jù）部件較厚位置的收縮要比鄰近位置更（gèng）嚴重，這是（shì）冷卻速度不同導致連接麵處形成凹陷,這種缺陷嚴重限製了家電精密塑料模具產品的設計和成型,那造成模具加工收縮的原理是怎樣的呢（ne）?
    形成收縮痕的原因可能有一個或多個,包括模具加工方法、部件（jiàn）幾何（hé）形狀、材（cái）料（liào）的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由（yóu）原材料供應商決定,且不太容易改變。但是模具製造商方麵還有很多（duō）關於模具設計的因素可能影響到收縮。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸（cùn）可能產生多種效果。
    例如,小澆口如管式（shì）澆口比錐形的澆口冷（lěng）卻得快得多。澆口（kǒu）處過早冷卻會減少型腔內的填充時間,從而（ér）增（zēng）加收縮痕產生的（de）幾（jǐ）率。對於成型工人,調整（zhěng）加工條件是解決收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮（suō）。部件（jiàn）填充後,多（duō）餘的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇,最終會產生較多或較大的收縮痕（hén）。這種方法本身也許並不能將（jiāng）收縮痕減少到滿意的水平（píng）,但是（shì）成（chéng）型工人可以調整填充（chōng）條件改善收縮痕。