模具（jù）的進一步發展和製品質量（liàng）要求的不斷提（tí）高，都對注射成型工藝提出了更高的要求。正確（què）選擇模具，並合理地設定成（chéng）型工藝（yì）、優化工藝條件，是提高製品質量的關鍵。正確選（xuǎn）擇注塑機：注（zhù）塑機的性能直接影響注塑製（zhì）品的質量，不同規格及性能要求的注塑機，價格也（yě）會相差很多。

注（zhù）塑（sù）機規格選擇：在選擇注塑（sù）機規（guī）格時，首先要考慮到生產模（mó）具的狀況，因為同一台注塑（sù）機往往要滿足大小不同的多副模具生產，應根據（jù）製（zhì）件重量、模具尺寸等來確定注塑機規格，即注塑機最大鎖模力（lì）和最大注射量，然後根據注（zhù）塑機廠商所（suǒ）提（tí）供的規格型號選擇合適的機型。
　　大部分廠商都提供（gòng）模具客製化服務，這（zhè）給選購注塑機提供了極大的方便;其次要考慮是否需要一些特殊配置，如生（shēng）產PA、PC等材料時需選用專用螺杆（gǎn），成型帶有進抽芯或脫螺紋的模具時需配備相應的裝置;再次，要根據模具結構、產品質量等方麵的因素來確定是否需要選用一些具有特殊功能的注塑機，如成型薄壁長流動製品（pǐn）時（shí），需選用高注射速度注塑機，精密電子配件需選用精密全（quán）閉環控製注塑機等。
　　注射時間、保壓時間和冷卻時間須根據產品厚度、模具溫度、材料性能等（děng）進行設定。注射時間設定一般以略大於螺杆完成注射行程移（yí）動的時（shí）間（jiān）即可，過長的注射時間不但會產生機械磨損、能耗增（zēng）加等負麵影響，同時也會延長成型周期。模具（jù）保壓時間設定根據產品厚度（dù）來設定，薄壁產品在成型時可不用保壓時間;在設定保壓時間（jiān）時（shí），隻要產品表麵無明顯凹陷即可（kě），也可用稱重法來確定，逐步延長保壓時間直至產（chǎn）品質量不再（zài）變化的時間即可定為最佳保壓時間。冷（lěng）卻時間同樣需根據（jù）產品厚度、模具溫度、材料（liào）性能來確定，一般無定型聚合物所需冷卻時間（jiān）要比結晶型（xíng）聚（jù）合物時間長。