模具製造技術是現代製造技術（shù）重要組成部分，如模具CAD/CAM技術，模具（jù）激光快速成型技術，模具（jù）精密成（chéng）形技術，模具超精（jīng）密加工技術，模具設 計采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程動態模擬技術，模具CIMS技術，已開發模具DNM技術（shù）以及（jí）數控（kòng）技術等，幾乎覆蓋（gài）了所有現代製造技術。

  現代模具製造技術朝著加快信息驅動、提高製（zhì）造柔性、敏捷化製造（zào）及係統化集成（chéng）方向發展，東莞市德盈鋁製品有限公司的五金模具李經理說，具體可以分為下麵幾個方向。

一、高速銑削：第三代製（zhì）模技術

高速銑削加工不但具有加工速度高以及（jí）良好加工精度表麵質量，而且與傳統切（qiē）削加工相比具（jù）有溫升低(加工工件隻（zhī）升高3℃)，熱變形小，因而適合於溫度熱變形敏感 材料(如（rú）鎂合金等)加工；還由於切削力小，可適用於薄壁及剛性差零件加工；合理（lǐ）選用刀具（jù）切削用（yòng）量，可實現硬材料(HRC60)加工（gōng）等一係列優（yōu）點。因此，高速銑削加工技術仍當前熱門話題，它已向更高敏（mǐn）捷化、智能化（huà）、集成化方向發展，成為第三代製（zhì）模技（jì）術（shù）。

二、電火花銑削“綠色”產品技術

從 國外電加工機床來看（kàn），不論（lùn）從性能、工（gōng）藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高水平，目前國外新動向進行電火花銑削加工技術（shù）(電火花創成加工（gōng）技術)研究（jiū） 開發，這一種替代（dài）傳統用成型電（diàn）極（jí）加工型腔新（xīn）技術，它用高速旋轉簡單（dān）管狀電極作三維或（huò）二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要製造（zào）複雜（zá）成型電（diàn）極，這顯（xiǎn）然 電火花成形（xíng）加工領域（yù）重大（dà）發展。

最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花（huā）創成加工機床又有新進展。該機能進行電（diàn）極損耗自動補償，Windows95上為該機開發專用CAM係統，能 與AutoCAD等通用CAD聯動，並可進行線精（jīng）度測（cè）量，以保證實現高精度加工。為了確認加工形狀有無異常或殘缺（quē），CAM係統還可實現仿真加工。

電火（huǒ）花加工技術進步同時，電火花加工安全防護技術越來越受到人們重視，許多電加（jiā）工機床都考慮了安全防護（hù）技術（shù）。目前歐（ōu）共體已規定沒有“CE”標誌機床不能進入歐共體市場，同時國際市場也越來（lái）越重視安全防護（hù）技術要求。

目前，電火花加工機床主要問題輻射騷擾，因為它對安全、環保影響較大，國際市場越來越重視（shì）“綠色”產品情（qíng）況下，作為模（mó）具加工主導設備電火花加工機床“綠色”產品（pǐn）技術，將今後必須解決難題。

三（sān）、新一代模具CAD/CAM軟件技（jì）術

目前，英、美、德等國及我國一些高等院校科研院所（suǒ）開發模具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件智能化、集成（chéng）化、模具可製造性（xìng）評價等特（tè）點。

新一代模具（jù）軟件應建立從模具設計實踐歸納總結出大量知（zhī）識上。這些知識經過了係統化科學化整理，以特定形式存儲工程知識庫並能方便地被模具所調用。智能化軟件 支持下，模具CAD不再對傳（chuán）統設計與計算方法模仿（fǎng），而先進設計理論指導（dǎo）下，充分運用（yòng）本（běn）領（lǐng）域專家豐富知識成功經驗，其設計結果必然具（jù）有合理性先進性。

新 一代模具軟件以立體思想、直觀（guān）感覺來（lái）設計模具（jù）結構，所生成三維結構信息能方便地用於模具可製造性（xìng）評價數控加工（gōng），這就要求模具軟件三維參數化特征造型、成型（xíng） 過程模擬、數（shù）控加工過程仿（fǎng）真及信息交流組織與管理方麵達到相當完善程度並有較高（gāo）集成化水平。衡量軟件（jiàn）集成化程度高低，不僅要看（kàn）功能模塊否齊全，而且要看這 些功能模塊否共用同一數據模型，否以統一方（fāng）式（shì）形成全局動態數據庫，實現信息綜合管理與共享，以支持模具設計、製造、裝（zhuāng）配、檢驗、測試及投產全過程。

模具（jù）可製造性評價功能新一代模（mó）具軟件作用十分重要，既要對多方案進行篩選（xuǎn），又要對模具設計過程合（hé）理性經（jīng）濟性進行評估，並為模具設計者提供修改依據。

新 一代模（mó）具軟件，可製造性評價主要包括模具設計與製造費用（yòng）估算、模具可裝（zhuāng）配性評價、模具零件製造工藝性評價、模具結構（gòu）及成形性能評價等。 新一（yī）代軟件還應有麵向裝配功能，因為模具功能隻有通過其裝配（pèi）結構才能體現出來。采用麵向裝配設計方法後，模具裝配不再逐個零（líng）件簡單拚裝，其數據結構既能描 述模具功能，又可定義模具零部件之間相互關係裝配特征，實現零部件關聯，因而能有效保證模具質量。

四、先進快速模具製造技術

1、激（jī）光快（kuài）速成型技術(RPM)發展訊速，我（wǒ）國已達到國際水平（píng），並逐步實現商品化。世界上已經商業化快速成形工藝（yì）主要有SLA(立體光（guāng）刻)、LOM(分層（céng）分體（tǐ）製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維印刷)。

清 華大（dà）學最先引進了美國3D公司SLA250(立體（tǐ）光刻（kè）或稱光（guāng）敏樹脂激（jī）光（guāng）固化)設備與技術並進行（háng）開發研究（jiū），經幾年（nián）努力，多次改進，完善、推出了“M- RPMS-型多功能快（kuài）速原型製造係統”(擁有分層實體（tǐ）製造-SSM、熔融擠壓成（chéng）型（xíng）-MEM)，這我（wǒ）國自主知識產權（quán）世界唯一擁有兩種快速成形工藝係統(國家 專利)，具有較好性能價格比。

2、無模多點成形技術用高（gāo）度可調衝頭群體（tǐ）代替傳（chuán）統模具進行板材曲麵成形又一先進製造技術，無模（mó）多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟（jì） 地實現三維曲麵（miàn）自動（dòng）成形。吉林（lín）工大（dà）承擔了有關無模成形國家重點科技攻關項目，已（yǐ）自（zì）主設計（jì）並製造了具有國際領先水平無（wú）模多點成（chéng）形設備。

我 國這項技術與美國麻省理（lǐ）工學院、日本東京大（dà）學、日本東京工業大學相比，理論研究實際應用（yòng）方麵均處領先地位，目前（qián）正向著推廣應用方麵發展。

 3、樹脂衝壓（yā）模具首次國產轎車試製得到成功應用。一汽模具製造有限公司設計製造了12套樹脂模具用於全新小紅旗轎車改型試製，這12套（tào）模具分別行李箱、發 動（dòng）機罩、前後左右翼子（zǐ）板等大型複雜內外覆蓋件拉延模具，其主要特點模具（jù）型麵以CAD/CAM加工主模型（xíng）為基準，采用瑞士汽巴精化高強度樹脂澆注（zhù）成形，凸凹 模間隙（xì）采用進口專用蠟片準確控製，模具尺寸精度高，製造周期可縮短二分（fèn）之一至三分之二，製造費用可節省1000萬元左右(12套模具)。為我國（guó）轎（jiào）車試製小 批量生產開辟了（le）一條新途徑，屬國內首創（chuàng）。瑞士汽巴精化有關專家認為可達90年代國際水平。

五、現場化模具檢測技術

精密模具發展，對（duì）測量要求越來（lái）越高。精密三（sān）坐標測量機，長期以來受環境限製，很少生產現場使用。新（xīn）一代三座標測量機基本上都具有溫度補償及采用（yòng）抗振材料，改善防塵措（cuò）施，提高環境適應性使（shǐ）用可靠（kào）性，使其能方便地安裝車間使用，以實現測量現場化特點。

六、鏡麵拋光模具表麵工程（chéng）技術

模具拋光技術模具表麵工程重要組成部分，模具製造（zào）過程後處理重（chóng）要工藝。目（mù）前，國內模具拋光至Ra0.05μm拋光設備、磨具磨料及工藝，可以基本滿（mǎn）足需要， 而要拋至Ra0.025μm鏡（jìng）麵拋（pāo）光設（shè）備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段（duàn）。隨著鏡麵（miàn）注（zhù）塑模具生產（chǎn）大規模應用，模具拋光技術就成為模具生（shēng）產關鍵問題。由於（yú）國內（nèi） 拋光（guāng）工藝技（jì）術（shù）及材料等方（fāng）麵還存一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤（pán）及工具透明（míng）度要求高注塑模（mó）仍有很大一部分依賴進口。

值得注意，模具表（biǎo）麵拋光不單受拋光設備工藝技術影響，還受（shòu）模具（jù）材料鏡麵度影響，這一點（diǎn）還沒有引起足夠重視，也就說，拋光本身受模具材料製約。例如，用45# 碳素鋼做注塑模時，拋光（guāng）至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯缺陷（xiàn），繼續拋（pāo）下去隻能增加光亮度，而粗糙度已無望改善，故目前國內鏡麵模（mó）具生產往往采用進口模具 材料，如瑞典一勝百136、日本大同PD555等（děng）都能獲得滿意鏡（jìng）麵度（dù）。

鏡麵模具材料不單化學成分問題，更主要冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一係列先進工藝，使鏡麵模具鋼具內部缺陷少（shǎo）、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一係（xì）列（liè）優點，以達到拋光至鏡麵模具鋼要求。