1、導柱損傷 

導柱在模具中主要起導向作用（yòng），以（yǐ）保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互（hù）不（bú）相碰（pèng），不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動（dòng）、定模將產（chǎn）生巨大的側向偏移力： 

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的（de）壓力； 

塑件側（cè）麵不對稱，如階梯形（xíng）分型麵的模具，相對的兩側麵所（suǒ）受的反壓力不相等。 

2、澆口（kǒu）脫料困難 
在注塑過程（chéng）中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用（yòng）銅（tóng）棒尖端從（cóng）噴嘴處敲出，使之鬆動後（hòu）方可脫模，嚴（yán）重影響生產效率。 

這（zhè）種故障主要原因是澆（jiāo）口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有（yǒu）刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或（huò）損傷，以及噴嘴球麵（miàn）弧度太小，致（zhì）使澆（jiāo）口（kǒu）料在此處產生鉚頭。澆口（kǒu）套的錐孔（kǒng）較難加（jiā）工，應（yīng）盡量采用標準件，如需自行加（jiā）工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下（xià）。

此外，必須設（shè）置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。 

3、動、定模偏移 
大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種情況下，注射時側（cè）向偏移力（lì）將加在導柱（zhù）上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。 

為了解決以上問題，在模具分型（xíng）麵上增設高強度的定位鍵四麵各（gè）一個（gè），最（zuì）簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱（zhù）孔與分模麵的垂直度至關重要。

在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜（táng）床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱（zhù）及導套（tào）的熱處理硬度務必達到設計要求。 

4、動模板彎曲 
模具在注射時，模腔（qiāng）內熔融（róng）塑料產（chǎn）生巨大的反（fǎn）壓（yā）力，一般在600 ~ 1000公斤（jīn）/厘米2。模具製造者有時不重視（shì）此問題，往往改變原設計尺寸，或者把（bǎ）動模（mó）板用低強度鋼板代替（tì），在（zài）用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優（yōu）質鋼材，要有足夠（gòu）厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必（bì）要時，應在動模（mó）板（bǎn）下方設置支撐柱或（huò）支撐塊（kuài），以減（jiǎn）小模板厚度，提高承載能力。 

5、頂杆彎曲，斷（duàn）裂或者漏料 
自製的頂杆質量較好，就（jiù）是加工成本太高，現在通常選（xuǎn）用標準件，質量一（yī）般。頂（dǐng）杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果（guǒ）間隙太小，在注射（shè）時由於（yú）模溫升高，頂杆膨脹而卡（kǎ）死。更危險的是，有時頂杆（gǎn）被頂出一般距離就頂不動而折斷（duàn），結（jié）果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞（zhuàng）壞凹模。 

為了解決這個問題，頂杆（gǎn）重新修磨，在頂杆（gǎn）前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須（xū）嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證（zhèng）整個頂出機構能進退自如。 

6、冷卻不良或水道漏水 
模具（jù）的（de）冷卻效果直接（jiē）影響製品的質量（liàng）和（hé）生產效率，如冷（lěng）卻（què）不良，製（zhì）品收（shōu）縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體（tǐ）或局部過熱，使模具（jù）不能正常成型而停產（chǎn），嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。 

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要（yào）因為模具結構複雜或加工困難（nán）而省去這個（gè）係統（tǒng），特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。 

7、導槽長度太小（xiǎo） 
有些模具因受模板（bǎn）麵積限製（zhì），導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複（fù）位初階（jiē）段都容易造成滑塊傾斜，特（tè）別是在合模時，滑塊複位不順，使（shǐ）滑塊（kuài）損傷，甚至壓彎（wān）破（pò）壞（huài）。根據經驗，滑（huá）塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的（de）2/3。 

8、定距（jù）拉緊機構失靈 
擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構（gòu）一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置（zhì），其（qí）動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定（dìng）位置同（tóng）時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被（bèi）拉模具的模板歪（wāi）斜而損壞，這些（xiē）機（jī）構的零件（jiàn）要有較高的剛度和耐磨（mó）性，調整也很困難，機構（gòu）壽命較短，盡量避免使用，可（kě）以改用（yòng）其他機構。在抽心（xīn）力比較小（xiǎo）的情況下可采用彈（dàn）簧推出定模（mó）的方（fāng）法，在抽（chōu）芯力比較大的（de）情（qíng）況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模（mó）的結構，在大型模具上可采用液壓（yā）油缸抽芯（xīn）。

9、斜銷滑塊式抽芯機構損（sǔn）壞

這種機構較常出現的毛（máo）病大多是加工上不到位以及用料太小。