一、模具設計圖紙繪製及（jí）審閱

1. 模具圖紙設計須經（jīng）草圖初審和完整（zhěng）模圖包括（模具圖（tú）和散件圖，部件編號，采（cǎi）購清單等）終審兩（liǎng）次審閱。

2. 初審須在項（xiàng）目下達後三天內完成；模具完整圖紙終（zhōng）審須在項目下達後一個星期內完成。

3. 終審圖紙無論（lùn）有（yǒu）無改動，應有項（xiàng）目經理、模具工程（chéng）師、模廠負責人簽名。

二、模具外觀

1. 模具鋼材與模胚一定要在購買知名品牌產品。

2. 模胚的尺寸：

1）小件零件製品：製品距精框30mm, 成品間距20mm。

2）大件製品： 製品距精框邊50mm, 產品尺寸在200mm 或以上（shàng）時，距框邊150mm 以上。

3）大水口模（mó）胚為2730 以上的模胚，A 板的厚度應為精框的深度加35mm，B 板的厚度為精框深（shēn）度加（jiā）70mm；模胚（pēi）在2525 一下，A 板的厚度為框深加30mm，B 板的（de）厚（hòu）度為框深加50mm。

4）細水口模胚A 板的厚度為框深加40mm，B 板厚度為（wéi）框深加（jiā）60mm。

3. 冷卻水嘴在模具上需有沉頭孔,使用1/4 的水咀，倒角大於（yú）1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴要有進出（chū）標記（jì），進水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加順序號，如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴同冷（lěng）卻水（shuǐ）嘴加（jiā）IN OUT 標記，並在IN、OUT 前空一個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方向上的上下側開設水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的（de）油嘴或水嘴下方要有支撐柱加以保護。

8. 模（mó）具配件如果（guǒ）影響模具的吊裝和存放，如（rú）安裝（zhuāng）時下方有外露（lù）的油缸、水嘴、預複位機構等，應有（yǒu）支撐柱保護（hù）。

9. 撐頭的安裝要用螺絲穿過撐頭固定在模架上，過長的撐頭車床加工外螺絲（sī）紋緊固在模（mó）架上。

10. 定位圈要可靠固定（一般用四個或以上的M6 或M8 的內六角螺（luó）絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高（gāo）出麵板10mm。如圖紙（zhǐ）有特殊要求，按要求。

11. 定位圈安裝（zhuāng）孔（kǒng）必須為沉孔，不準直接（jiē）貼在模架頂麵上。

12. 重（chóng）量超（chāo）過8000KG 的模具安（ān）裝（zhuāng）在注塑機（jī）上時，要用（yòng）穿孔方式壓螺（luó）絲，不得（dé）直接（jiē）壓壓（yā）板。如設備（bèi）采用液壓鎖緊（jǐn）模具，也必須加上（shàng）螺（luó）絲穿孔，以防液壓機構失效。

13. 唧嘴球R大於（yú）注塑機噴（pēn）嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直徑大於噴嘴注射口直徑。

15. 安裝有方向要求的模具在前模板或後模上（shàng）用（yòng）箭頭標明安裝方向，箭（jiàn）頭旁有“UP”字樣,箭頭和文字刷黃色漆（qī），字深50mm。

16. 模架表麵不允（yǔn）許有凹（āo）坑、鏽跡，多（duō）餘（yú）不用的吊環、進（jìn）出水、氣（qì）、油（yóu）孔等及其它（tā）影響外（wài）觀的缺陷要求堵上。

17. 模架各板都要有大於1.5mm 的（de）倒角。

18. 模具要便（biàn）於吊裝、運輸，吊裝時不（bú）得拆卸模具零部件（油缸除外需單獨包裝）。

19. 吊環要能旋到底，吊裝平衡，如不平衡要求做吊模方。

20. 油缸抽芯、頂出有行程開關控製，安（ān）裝可靠。

21. 頂針板有垃圾釘，排位要求合（hé）理。

22. 撐（chēng）頭比方鐵高出0.05‐0.15mm,並不與頂出孔幹涉。

23. 扣雞安（ān）裝可靠，有定位銷，對稱安裝，不少於4 個（小模具可2 個）

24. 螺絲（sī）安裝孔底麵要求平（píng）麵。

25. 熱流道（dào）模具要求前（qián）後加電（diàn）木隔熱板。

26. 模具（jù）不論太小，都應該在模胚或（huò）模芯上加相應的導向定位塊，至少有一種（zhǒng），對一些大的產品，如模（mó）胚沒（méi）有（yǒu）枕位導向位，一定要加耐磨塊。

27. 模具（jù）頂出（chū）孔要符合指定的注塑機，除小型模具（jù）外，原則上不能隻用一個中心頂出（模具長度（dù）或寬度尺寸有一個（gè）大於（yú）500mm 時），頂出孔直徑應比頂出杆大5‐10mm。

三、頂出，複位，抽插芯取件

1. 頂出時要求順暢、無卡滯、無異響，所有頂針孔要求用絞刀精絞。

2. 斜頂表麵拋（pāo）光加油槽，斜頂（dǐng）麵等於或低於型芯麵0.1mm。斜頂孔位要用慢走絲（sī）加工。

3. 頂杆端麵（miàn）要求（qiú）與（yǔ）內模麵平（píng）齊。

4. 滑動部件（jiàn）要（yào）求有油槽（頂杆除外），使用H13 材料並（bìng）淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要求有止轉定位，並曬出粗紋或網紋防滑。

6. 頂針複位要求（qiú）能到底,。

7. 頂出距離用限位塊進行限位，限位材料為45#鋼，不（bú）能用螺絲代替，底麵須（xū）平整。

8. 複位彈簧選用標準件（jiàn），兩（liǎng）端不能打（dǎ）磨、割斷（duàn）。

9. 複位彈（dàn）簧安裝孔底麵要求為平麵，安裝（zhuāng）孔直（zhí）徑比彈簧大5mm。

10. 直徑超（chāo）過￠20mm 的彈（dàn）簧內部要有導（dǎo）向杆，導向杆（gǎn）比（bǐ）彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞，材料（liào）要求使用H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針有幹涉的要求（qiú）有行程限位，滑塊限（xiàn）位用彈簧，在彈簧不便安裝的情（qíng）況下，小滑塊可用波子螺絲，油缸抽芯有行程（chéng）開關，頂針板要有回位限位開關。

13. 大的滑塊不（bú）能設在模具安裝方向的上方（fāng），若不能避免，加大彈簧或增（zēng）加數量並加大抽芯（xīn）距離。

14. 滑塊的滑動配合長（zhǎng）度大（dà）於滑塊方（fāng）向長度的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作後，保留在滑槽內的長度小於滑（huá）槽長度（dù）的2/3。

15. 滑塊的滑動（dòng）距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊下麵都有耐磨板（滑塊寬（kuān）度超過70mm）。耐磨板（bǎn）比（bǐ）平麵高出0.1-0.5mm，且應（yīng）加油槽。

17. 滑（huá）塊鎖緊麵有耐（nài）磨板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑塊壓板用定位銷定位，定（dìng）位銷安裝不能有間隙。

19. 若產品有粘（zhān）前模（mó）的趨勢，後模側壁可加（jiā）皮紋，或加工較淺的倒扣（kòu），不能手工打磨倒扣或麻點。

20. 頂針不（bú）允許上下串（chuàn）動。

21. 斜頂在模架上的避空孔不能太大（dà）影響外觀。

22. 三（sān）板模（mó）水（shuǐ）口（kǒu）板要求導向滑動順利，水（shuǐ）口是否易拉開。

23. 導套底部加排氣口，以便將導柱進入導套時不（bú）會形成的封閉空。

24. 模具頂針板要求有四（sì）根或以上的導柱進行導向,小模具可上下兩根(中托司（sī）)。

25. 要求所有的頂針和頂針板編號清楚，頂針太密的地（dì）方要求加（jiā）足夠的垃圾針。

26. 如用頂針進膠方法，孔位要求用慢走絲加（jiā）工。

27. 如用油缸或馬達絞牙頂出，一定（dìng）要有明顯的方向標誌。

四、熱流道係統

1. 熱流道接線布局要求合理，易於檢修（xiū），接線有線號並一一（yī）對應。

2. 溫（wēn）控表設定溫度與實際顯示溫度誤（wù）差是否小於±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱流道接線要求捆紮，並（bìng）用壓（yā）板蓋住，以免裝配時壓斷電線。

4. 如有兩個同樣規格插座，要求有明確標記，以免插錯。

5. 控製線（xiàn）要有護套，無損壞，一般（bān）為電纜線。

6. 插座安裝在電木板上， 不能超出模板最大尺寸。

7. 針點式熱噴咀針尖不能伸出前模麵（miàn）。

8. 集流板或模板所（suǒ）有與電線接觸的（de）地（dì）方要求（qiú）圓角過渡（dù），以免損（sǔn）壞電線。

9. 所有（yǒu）電線正確聯接、絕緣。

10. 在（zài）模板裝上夾緊後，所有線路（lù）要求用（yòng）萬用表再次檢查。

11. 在熱咀壓緊位，要求在（zài）模（mó）板上加硬塊，硬度（dù）為HRC52-60 的材料，以免在射膠（jiāo）時受壓變形，出現（xiàn）漏膠（jiāo）。

五、成型（xíng）部分，分型麵，排氣槽

1. 前後模表麵要求平整（zhěng）、不能（néng）有凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

2. 分型麵保持幹（gàn）淨、整潔，無砂（shā）輪打磨痕跡，封（fēng）膠部（bù）分（fèn）無凹陷。

3. 排氣槽要求足夠（gòu），深度小於（yú）塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由機床加工，無手工打磨機打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等要可靠定位，圓形（xíng）件有止轉。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處應形成（chéng）大麵接觸並磨平。

5. 前模表麵處理無劃傷等。前模及後模筋位、柱表麵，無火（huǒ）花紋、刀痕，並盡量拋（pāo）光。司筒針孔表麵用絞刀精絞，無火花絞、刀（dāo）痕。

6. 模具（jù）後模正（zhèng）麵（miàn）不能有（yǒu）絞路、刀痕、火花紋等。所有後模模芯要求拋光。

7. 模架鎖緊麵飛模到位，90%以上麵積碰到。

8. 對（duì）於相同（tóng）的件注明模腔號1、2、3 等（děng）。

9. 各碰穿麵、插穿麵、分型麵飛模到（dào）位。

10. 柱子如有倒（dǎo）角（jiǎo），相應司筒、鑲件要求倒角（jiǎo）。

11. 前模插入後模或後模插入前模，四周是否（fǒu）斜麵鎖緊或機加工避空。

12. 模具材料包括型號和處理狀態按（àn）要求。

13. 透明件前後（hòu）模應有專業拋光廠拋光至鏡麵，去掉料紋，模麵不能有劃（huá）傷；高光要求的產品LOGO 一定要用整體電（diàn）極（jí）鏡麵放電（diàn）加工。

14. 打上產品號（hào）、日期碼、材料號、標誌、商標等字符。（日期碼按客戶要求，如無用標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要求有可靠的固定方式，（螺絲緊定或有（yǒu）胚頭從背麵插入）。

16. 對一些特別的產品分型麵要有導向定位（wèi）法。

六、一般澆注係統（不含熱（rè）流道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模在水口板（bǎn）上水口，球頭處（chù）有（yǒu）一個深（shēn）度不小於3mm 的凹（āo）進水（shuǐ）口板的（de）台階。

3. 麵板和水口板間要有100mm 左右開距（原則上要求有足夠的空間保證水口自由掉落）。

4. 水口板和前（qián）模板之間的開距是否適於取水口，一般情況下大於120mm，試模進水口、產品要求可以自動掉落（包括三板模和兩板模）。

5. 澆口、流（liú）道按圖（tú）紙尺寸用機床（CNC、EDM）加工，入水點不允許手工打磨（mó）及用銑床。

6. 分流道（dào）前端有一段延長部分作為冷料穴而且必開排氣槽。

7. 分型麵上的分流道是否表麵為圓形，前後模無錯位，流道不能太大，能足夠走滿產品就行（háng）。

8. 透明產品冷料穴的直徑、深度要求適合。

9. 牛角潛伏式（shì）澆口，兩部分鑲（xiāng）塊要（yào）求使用龍（lóng）記H13 材料並淬火至（zhì）HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻水道要充分、暢通，符（fú）合圖紙要求，包括前模、後模、行位、鑲件。最小直徑9MM 或以上，要求直接進入前後模芯產品而不能僅繞模（mó）芯一（yī）周。（特殊（shū）情況除外）

2. 密封要可靠，無漏水，易於檢修，水嘴安裝時（shí）纏生料帶。

3. 試模前要進行通水試驗，進水（shuǐ）壓力為（wéi）4Mpa，通水5 分鍾（zhōng）。

4. 密封圈（quān）安放時塗抹黃油，安放後高出模（mó）架麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水（shuǐ）片要求采用黃（huáng）銅片。

八（bā）、試模及材料

1. 試模用指定型號材料，原材料一定是本色或透明。

2. 試模（mó）報告一（yī）定按我司要求（qiú）填寫，包括模溫，參數，周期，機台型（xíng）號，噸數等（děng）。

3. 要求每次試模要提供走水板，正常樣板及加大壓力百分之二十的樣板。

4. 每次（cì）試模必須（xū）接運水或（huò）油溫，同時要用相符的機台。

5. 從（cóng）試模第三次起，不允許打脫模劑，盡量達到我司估（gū）算的成（chéng）型周期。

6. 所有模具（jù）在最後一次一（yī）定達到全自動，膠件和水口能自動脫落，無需模具或人工輔助。

7. 所有黑色產品我司要（yào）求用色粉，不允許用黑（hēi）種。高溫料要用耐高溫色粉。

九、包裝

1. 模具（jù）型腔及所有部位要求噴進口防（fáng）鏽油。

2. 滑動部件塗黃油。

3. 澆口套進（jìn）料口用黃（huáng）油堵死。

4. 模具（jù）安裝鎖（suǒ）模片，（三板模脫料板與後模固定（dìng））至少兩片。

5. 要求最新模具產品圖紙（zhǐ）、結構圖紙、零配件（jiàn）及模具材料供應商明細、使用說明書、裝（zhuāng）箱單、電子（zǐ）文檔（dàng）齊全。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明（míng）細備品、備件易損件齊全並附。

8. 模（mó）具用薄膜包裝。

9. 用鐵箱包裝要有標貼麥頭。