注塑模具有什麽特點?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模具鏡麵拋光加工的加工（gōng）難度會（huì）大一點，雖然它的需求量沒有塑膠模具 拋光那麽大，但還是有很（hěn）多客戶的模具需要經常加工（gōng）。今（jīn）天我們來講一（yī）下注塑模具有什麽特點（diǎn）?

　　注塑模（mó）具特點（diǎn）1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部（bù）和內部形狀是由型腔和型（xíng）芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔（qiāng）的盲（máng）孔型內成型表（biǎo）麵（miàn）加工（gōng），如（rú）果采用傳統（tǒng）的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

　　注塑模具特點2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。

　　目前一（yī）般塑件的尺寸精度要求（qiú）為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記（jì）錄麵的粗（cū）糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達（dá）到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於提高高效率和降（jiàng）低成本是很必要的，目前注塑模具（jù）的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑（sù）模要用剛度大的模架，增加模（mó）板的（de）厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後產（chǎn）生變形，有（yǒu）時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影（yǐng）響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均（jun1）勻。高（gāo）精度注塑模具在結構（gòu）上多（duō）數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部（bù）件的加工精度、互換（huàn）性（xìng）均大為提高。

　　注（zhù）塑模具特點3、工藝（yì）流程長，製造時間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它零（líng）部件（jiàn）配套組成完整的產品，而且（qiě）在很多的情（qíng）況下都是在其（qí）它部件（jiàn）已經（jīng）完（wán）成，急切等待注塑件的配套上市。因為（wéi）對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加（jiā）之由於樹脂材料的特性各異，模具製（zhì）造完成後，還需要反複地試（shì）模與修正，使開發和交貨的時（shí）間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地製造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終（zhōng）製品設計，模具製造廠（chǎng）家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產（chǎn）也在別的廠（chǎng）家（jiā）。這樣（yàng）就造成了產（chǎn）品的設計、模具（jù）設計製造和製品（pǐn）的生產異地進（jìn）行的情況。

　　注塑模具特點5、專業分工（gōng），動態組合。

　　模具生產批量（liàng）小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模（mó）架，小到頂針，這些不能也不可能隻（zhī）由一個廠家單獨完成，且製造工藝複（fù）雜，普通設備和數控設備（bèi）使（shǐ）用極（jí）不均衡。