塑膠模具製品產生熔結痕的（de）原因（yīn）：

1. 由於溶融材料的先頭部分冷卻（què）固化在合流不造成條狀的熔結痕。

2.由於（yú）空氣（qì）還有（yǒu）材料的揮發分被封（fēng）閉

3. 型腔內殘留有脫模（mó）劑。

相關聯的知識：

1. 使用一個（gè）澆口，沒有使材料從2個方向合流的製品一般沒有熔結痕，除此以（yǐ）外，如果想避免熔結痕隻能改變澆（jiāo）口的（de）位置使熔結痕發生在不顯眼或看起來順眼的位置。

2. 模具上的銷（在（zài）製品（pǐn）上（shàng）的（de）孔）一般都會發生熔結痕（hén）。

3. 因空氣被（bèi）封閉而產生（shēng）熔結痕的現象非常多，所以必須使空（kōng）氣完全逸出。

4.也有用這種方法的：使產生熔結痕的地方發生在製品多餘的薄片上，然後再把薄片切斷。

5. 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮（fú）起送進型腔，肯定（dìng）就會（huì）發生熔結痕。

解決（jué）方法：

1. 即時：提高射出速度，提（tí）高模具溫（wēn）度，提高料筒的溫度，提高射出（chū）壓力。

2. 短期的：增加氣（qì）體逸出槽。

3. 長（zhǎng）期的：改變澆口的位置。

產生波（bō）流紋的（de）原因

1. 因開始冷卻固化（huà）的樹脂（zhī）進入了模腔（qiāng）

2. 模具溫度太低

相（xiàng）關聯（lián）的知識（shí）：

1. 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態進（jìn）入模腔，一同模具接觸馬（mǎ）上固化，然後再進入（rù）深度模腔而形成（chéng）了波流狀態。

2. 因製品（pǐn）厚度的不同（tóng）也容易產生波（bō）流紋。

解決的方法

1. 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。

2. 短期：提（tí）高模具的光潔（jié）度。

3. 長期：把材料改成流動性好的材料。

根據（jù）材料的（de）不（bú）同

1. 流動性好的材（cái）料不易形成波流紋（wén）

2. 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。

產生糊斑的原因

1. 空氣溢出不充分 關聯的（de）知識

2. 模具內的殘留氣體因（yīn）壓縮成為高溫狀態（tài），這（zhè）時使材料（liào）燒焦。

3. 氣體溢出不充分以及空（kōng）氣被封閉會產生熔接痕。

4. 氣體（tǐ）排氣不充分也會造成製品缺料（參考缺料（liào）這一節）

解決方法

1. 即（jí）時：降低射出速度

2. 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣（qì）溢出（chū）銷

3. 長期：模（mó）具使用易於空氣溢出的鑲塊結（jié）構（gòu）