塑膠（jiāo）模具依總（zǒng）體功能結構可分為：導向係統、支承係統、成型零（líng）件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排（pái）氣係統。

定義：模具中從注射機噴嘴開始到型腔（qiāng）為止的（de）塑料流動通道。其由主流道、分（fèn）流道、澆（jiāo）口及令料（liào）穴組成。

(一（yī）).主流道：

1.定（dìng）義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流（liú）道為止的這一段。

2.設計（jì）上的注（zhù）意事項：

（1）.主流道的（de）端（duān）麵形（xíng）狀通常為圓形。

（2）.為便於脫（tuō）模（mó），主流（liú）道一般製作（zuò）都帶有斜度，但（dàn）如果主流道同時穿過多塊板子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料的流動特性來（lái）定

（4）.主流道在設計上大（dà）多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其（qí）中D1﹑R1分別為（wéi）注射機射出口的直（zhí）徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑（sù）料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常（cháng）設計成可拆卸更換的（de）襯套﹐簡稱澆（jiāo）注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在（zài）注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料（liào）的反壓力，不致被推（tuī）出模具。

B.作為（wéi）澆注係統的主（zhǔ）流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程中不應有（yǒu）塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體（tǐ）式

整體（tǐ）式：即台肩與構成主流道（dào）部份做（zuò）成一體（tǐ）

分體式：即台肩與構成主流（liú）道部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中（zhōng）國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與（yǔ）澆口之間的一段，它是熔融塑料由主流道流入（rù）型腔的過渡（dù）段也是（shì）澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉（zhuǎn）向（xiàng）的過渡段，能使塑料得到（dào）平穩的轉換（huàn）。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工（gōng）方便性來看一般設計（jì）為U形、V形（xíng）、梯形、正（zhèng）六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁（bì）厚（hòu）、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確（què）定。

2.分流道的布置（zhì）形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種（zhǒng）形式。平衡式進料就是（shì）保証各個進料（liào）口同時均衡地（dì）進料，非（fēi）平衡式進料就是各個進料口不能（néng）同時均衡地進料，一般要做（zuò）模流分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流（liú）道與塑件之間狹窄的部（bù）份，也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度，形成（chéng）理想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時（shí）還起著封閉（bì）型腔防止熔料倒流的作用（yòng），並在（zài）成型後便於使澆（jiāo）口與塑件分（fèn）離。

3.澆口的（de）形式：

內側澆口

普通（tōng）側澆口（邊緣（yuán）澆（jiāo）口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬（kuān）度較大（dà）的薄（báo）片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆（jiāo）口

隙式澆（jiāo）口

一般點澆口

潛（qián）伏式澆口（我公司大多采用此種（zhǒng）方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆（jiāo）口位置的選擇（zé）

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口（kǒu）的尺寸及位置選擇應避免產（chǎn）生噴射和（hé）蠕動。

（3）澆口應開（kāi）設在塑件（jiàn）斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇（zé）應使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選（xuǎn）擇應減少或避免塑件的熔接痕增（zēng）加熔接（jiē）牢度。

（7）澆口位置的選擇應（yīng）防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生（shēng）的（de）冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響（xiǎng）塑件（jiàn）質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱（chēng）冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（xíng）（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉（lā）料杆

4.拉料穴：A.帶（dài）頂杆；B.不帶頂杆