第一，有效管理的進行產（chǎn）品數據管理、工藝數（shù）據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品（pǐn）數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性（xìng）;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將（jiāng）設計部門積累（lèi）的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起（qǐ）來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的（de）不規範、混亂而（ér）造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的（de）製造成本，加長模具製造生產周期，影響納期。

第二，保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致（zhì）性和完整性：通過（guò）有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致（zhì）性（xìng）和完整性。

第三，每套塑料模具的設計、製造成本必（bì）須要做到及（jí）時匯總：通過有效控製車間的工作傳（chuán）票的（de）開出，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準（zhǔn）確的（de）零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成（chéng）本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控製（zhì）模具質（zhì）量。

第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地（dì）組織、整合在一起（qǐ）進行統籌，從而有效協調（diào）計劃和生產，能夠（gòu）有效保證塑料模具質量並如期交貨。

第五，製（zhì）定一套完整的、實用塑料模具生產管理係統：製定一套完整的模具生產管理係統，實現模具生產管理流（liú）程的產品（pǐn）數據管理、工（gōng）藝數據管理、計劃（huá）管理、進度管理的（de）計算機信息化管理係統，包（bāo）括塑料模具生（shēng）產計（jì）劃製定、模（mó）具設計、工藝製定、車間任（rèn）務分派和產品檢驗，庫房（fáng）管理等，使模具製造及（jí）相關輔助信息從計劃製（zhì）定到完（wán）工交付能夠實現全方位跟蹤管理。