一、不要隻（zhī）重產品設計，忽視塑（sù）膠模具製造。

有些用（yòng）戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品（pǐn）研製與開發，忽視與（yǔ）塑膠模具製作單位的（de）溝通。產品設計方案初（chū）步確定後（hòu），即提前與模（mó）具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證設計的（de）產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。
2、模具製作方可（kě）提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影（yǐng）響工期。
3、製作高質量塑膠模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量（liàng）、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十（shí）大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強（qiáng）度、尺寸精度、表麵（miàn）光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。

2、精度要求（qiú）高的模具需要使用高精度的（de）數控機床加工，而且（qiě）模具材質、成（chéng）形（xíng）工藝都有嚴格要求（qiú），還需使用（yòng）CAD / CAE / CAM模（mó）具技術去設計、分（fèn）析。

3、有些零件由於成型（xíng）時有特殊要求，模具還需使用熱流道（dào），氣輔（fǔ）成型，氮氣缸等先進的（de）工藝。

4、製造廠家應具備數控（kòng）、電火花、線切割機床（chuáng）及（jí）數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標（biāo）測量儀，計算機設計及相關（guān）軟件等。

5、一般大型衝（chōng）壓（yā）模具（如（rú）汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚（shèn）至邊潤滑劑、多工位級進（jìn）等。除衝壓噸位還要（yào）考慮衝次（cì）、送料裝（zhuāng）置、機床及模具保護裝置。

6、上述模具的製造手段及（jí）工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選（xuǎn）擇協作廠（chǎng）家時一定要了解它的加工能力，不但（dàn）看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。

7、對同（tóng）一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費（fèi）用的同時，也不應該少於模具的成本。模（mó）具廠（chǎng）家像你一樣，要（yào）在業務中取得合理的利潤。訂製（zhì）一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須（xū）從自身要求出發，全麵衡量。

三、避免多（duō）頭（tóu）協作，盡量塑膠模具製（zhì）作和製（zhì）品加工一條（tiáo）龍。