一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓（yā）鑄（zhù）模具在生產一（yī）段時間後會產生龜（guī）裂，深圳塑膠工廠認為，產生此現象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱（rè）處理（lǐ）硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題（tí）﹐提高進口模具鋼使（shǐ）用壽命﹐要做好以（yǐ）下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位（wèi）(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充（chōng）分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使（shǐ）鑄件（jiàn）凝固速度均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好（hǎo）的（de）成型性（xìng）和提高鑄件表（biǎo）麵質量.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率（lǜ）.
　　2.4降低模（mó）具熱交變應力﹐提高模具使用壽命（mìng）.具體規範如下﹕
　　合金種類（lèi） 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具（jù）在生產一段時間後（hòu），熱應力的積（jī）累是直接導致模仁產（chǎn）生龜裂的（de）原因，深圳（zhèn）塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後（hòu）的模仁及滑塊（kuài）應進行（háng）消除熱應力的回火（huǒ）處理（lǐ）.具（jù）體
　　深（shēn）圳塑膠（jiāo）工廠（chǎng）認為（wéi），需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第（dì）二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合（hé）金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能（néng）達長壽命（mìng）的22點要訣：
　　1、高品質模材（cái）
　　2、合理（lǐ）設計（jì）模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡量大（dà）的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及（jí）轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加（jiā）工（gōng）後應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹（chè）底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋（pāo）光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選（xuǎn）氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法（fǎ）預熱模具至推薦的溫（wēn）度
　　13、開始（shǐ）壓鑄5～10件（jiàn）應（yīng）使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前提下（xià）盡量降（jiàng）低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確（què）保模（mó）具（jù）得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷卻水量（liàng），避免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵（miàn）在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去應力回火