目前，深圳塑膠製品越來越多的塑料（liào）成（chéng）型模具采用冷擠壓成型、電火花加工等新技術、新（xīn）工藝，因此，塑（sù）料（liào）成型模具用鋼也正在發生變化，目前在加工過程中仍然存在一些缺（quē）陷，今天（tiān）欣運塑膠廠（chǎng）家為大家整理了關（guān）於生產過程中存在缺陷的五個注意事項：

一、將熱處理後的淬火應（yīng）力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀（zhuàng）碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除（chú）磨削的殘餘應力，在磨（mó）削後（hòu）應進行低溫時效處（chù）理以提高韌性。

二、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱（rè）在允許範圍內，以防（fáng）止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸（jìn）油砂輪或內冷卻（què）砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入（rù）磨削區，發揮（huī）有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

三、消除磨削應力也可（kě）將模具在260～315℃鹽浴中（zhōng）浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

四、采用電解磨削加工（gōng），改善模具製造（zào）精度和表麵質（zhì）量。電解（jiě）磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱（rè）也（yě）小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損（sǔn）置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂（shā）輪的磨損量大（dà）約為磨削掉的硬質合（hé）金（jīn）重量（liàng）的400%～600%，用電解磨（mó）削時，砂（shā）輪（lún）的磨損量隻有硬質合（hé）金磨除量的50%～100%。

五、對於尺寸公（gōng）差在0.01mm以內的深圳塑膠製品的精密磨削要注意環境溫度的（de）影響，要求恒溫（wēn）磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時（shí），材料有10.8μm左右的變化（huà），(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮（lǜ）這一（yī）因素的影響。

 深圳塑膠製品的結構相對（duì）來說比較複雜，一（yī）個模具的組成用到（dào）的零部件很多，而且當中的每個零部（bù）件的性能，作用各不相同，同時在質量上也（yě）有嚴（yán）格的要求，一定要（yào）有硬性和耐磨型，這兩個當中（zhōng）缺一不可，這是塑料（liào）成型的基本條件。