深圳塑膠工廠（chǎng）對模具產品質量等級不一樣（yàng），價格也是相（xiàng）差甚遠，造成模具質量差（chà）別的，主要是模具的壽命，注塑成（chéng）型的產品質量，鋼材的質量等等，其中有一條是模（mó）具業經常碰到的，就是塑膠模具在使（shǐ）用生產中會容易斷裂。究（jiū）竟是什麽原因造成塑膠模具斷裂的呢？應該如（rú）何防止模（mó）具斷裂（liè），確保產品質量？

首先，適當減少太脆的料一起混合，多增加些ABS的（de）新料。雖然成（chéng）本增（zēng）加了，但可以提高質量和產量（liàng）！效果是一樣的。應根據製件大小、形狀特點和材質製定正確的（de）熱處理上藝規範，合理選擇（zé）加熱速度、溫度、時間；

其次，運用回火（huǒ）裂紋的防止方法：回火裂紋是指淬火鋼馬（mǎ）氏件組織處於膨脹狀（zhuàng）態，在回火時首先在大約100℃時產生收（shōu）縮，此時如急速加熱淬火件，則零件表麵產生收縮，而內部處於膨脹狀態，導致（zhì）開（kāi）裂。防（fáng）止這種開裂（liè）發生的措施（shī）是在（zài）零（líng）件升溫至300℃以前不要進（jìn）行快（kuài）速加熱。回火急冷同樣也產生回火裂紋，這是因淬火組織中的殘餘（yú）奧氏體遇急冷變成與淬火（huǒ）一樣的狀（zhuàng）態，防止這種開裂的方法是從回火溫度進行空冷。這一點不僅（jǐn）是從（cóng）塑膠模具製品的角度（dù）出發，同時也是著（zhe）重塑膠模（mó）具本身。

最後，要想塑膠模具質量過關，模（mó）具鋼材質量首先要過關，所以深圳塑膠工廠在選材料方麵就必須下本錢和功夫，如果你一開始用的鋼材質量就很差的，那再好的技術也不能把它加工（gōng）的好，材料才是質量的本身（shēn），就好比烹飪，也是講食材。

1、頂出杆離得太（tài）遠或頂杆直徑太小，深圳塑膠工廠建議在角麵的根部加扁頂針；

2、角處（chù）的膠位（wèi）太薄，大致就是這4個問題引（yǐn）起的。那如何來防止塑膠模具斷裂呢（ne）？

3、四個角部沒有圓弧過渡，存在應力；

4、拔（bá）模角度小，表麵粗糙，末拋順；

 針對上麵的問題（tí），深圳塑膠工廠可以進行相應的防止措（cuò）施（shī）。模具斷裂的原因可以從幾點分析：塑膠（jiāo）注塑工藝的角度分析四個角（jiǎo）離中心進膠遠，不存在大的保壓力，就（jiù）是不會撐著很飽,而導致開裂！