塑膠模具開發係統又稱流道係統，它（tā）是將塑料（liào）熔體（tǐ）由注（zhù）射機噴嘴引向型腔的（de）一組（zǔ）進料通道，通常由主流道、分流道（dào）、澆口和冷料穴組成。它直接關（guān）係（xì）到塑料製品的成型質量和生產效率。

1、塑膠（jiāo）模具開（kāi）發（fā）澆口
它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道（dào）。通道的截麵積可以與主流道(或分（fèn）流道)相（xiàng）等（děng），但通常（cháng）都是縮小的。所以它是整個流道（dào）係統中截麵積最小的部分。澆口的形（xíng）狀和尺寸對製（zhì）品質量影響很大。

2、塑膠模具（jù）開發主流道
它是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道（dào）頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢（yì）料（liào），並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一（yī）般為4-8mm。主流道直（zhí）徑應向內擴大呈3°到（dào）5°的角（jiǎo）度，以便（biàn）流道贅（zhuì）物的脫模（mó）。

3、塑膠模具開發分流道
它是多槽模中連接主流道和各（gè）個型腔的通道。為使熔料（liào）以等速度充滿各型腔，分流道在（zài）塑模（mó）上的排列應成對稱和等距離分布。分流道（dào）截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品（pǐn）脫模和（hé）模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來（lái）說（shuō），則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱（zhù）形流道的比表麵小，對分（fèn）流道贅物的冷卻不（bú）利，而且這（zhè）種分流道必須（xū）開設在兩半模上，既費（fèi）工又易對準。因此，經（jīng）常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具（jù）上。流道表麵必須拋（pāo）光以減少（shǎo）流動阻力提供較快的充（chōng）模速（sù）度。流道的尺寸決（jué）定於塑料品（pǐn）種，製品的尺（chǐ）寸和厚度。對（duì）大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大（dà）的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅（zhuì）物（wù）和延長冷卻時間。

4、塑膠模具開（kāi）發冷料穴
它是設在主流道末（mò）端的（de）一個（gè）空穴，用以捕（bǔ）集射嘴端部（bù）兩次注射之間所產生的冷料，從（cóng）而防止（zhǐ）分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製（zhì）品中就容易產生（shēng）內應（yīng）力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於（yú）脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜（yí）設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出（chū）主流道贅物。