注塑模具成型（xíng）技術（shù）是時下普遍應用的一種（zhǒng）塑膠製品生（shēng）產方式（shì），很多種類的塑膠產品都是通過塑膠製（zhì）品廠利（lì）用注塑機生產出來的，像我們生活中非常受大家喜歡的手機殼就是其中一種，但是很多技（jì）術不夠成（chéng）熟的注塑模具廠家在利用TPU、PC等材料製作透明產品的時（shí）候經常會出現一些閃閃發光的銀紋（wén），從而使得產品在美觀度上大受影響，那麽這類透明（míng）注塑件出現品質問題的原因是哪些（xiē）呢？又該如何來（lái）解決呢？

      其實熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙（yǐ）烯、有機玻璃等這類透（tòu）明（míng）產品（pǐn）注塑產（chǎn）生銀紋、爍斑、裂紋這些質量缺陷問題主要是由於在注塑（sù）成型（xíng）的過程中（zhōng）拉應力（lì）的垂直方（fāng）向產生了應力，使用權聚合物分子發重型（xíng）流動（dòng）取向而與未（wèi）取向部分（fèn）折完率差（chà）異表現出來。

    針對這類問題一般采用的解決（jué）辦法如下：

   (1)消除氣體及其它雜質的（de）幹（gàn）擾，對塑料充分幹燥。

   (2)降低料溫，分段（duàn）調節料筒溫度，適當提高模溫。

   (3)增加注射壓力，降低注射速度。

   (4)增加或減少（shǎo）預塑（sù）背壓壓力，減少螺（luó）杆轉速（sù）。

   (5)改善流道及型腔排氣狀況。

   (6)清理射嘴、流道和澆（jiāo）口可能的堵塞。

   (7)縮短成型周期，脫模後可用退火（huǒ）方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鍾，或50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數分鍾。

     塑膠注（zhù）塑製品生產（chǎn）過程中（zhōng）出現的大多數質量方麵的問題都是由工藝條件、材料，或機器和模具的維修所（suǒ）引起的。所（suǒ）以要生產出（chū）高（gāo）質量、高精密、高水平的塑膠製品都需要（yào）在整個的生（shēng）產過程中環環把控，從細節上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術經驗、車間的生產環境及原材料各方麵都達到高標準。