注塑（sù）模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦（fù）予塑膠製品完（wán）整結構和精確尺寸的工具。注塑模具由動模和定模兩部（bù）分組成，模具注塑成型是批量生產某些形狀複（fù）雜部件時用到的一種加（jiā）工方法。通過注塑機將塑膠原料射入注塑模具模腔，經過冷卻固化得到成形的注塑製件。

      通常情況下通過這種注塑成型方法得（dé）到的塑膠製品表麵都有比較好的光澤度和靚麗的顏色，但在實際注塑生產過程中很多（duō）注（zhù）塑模（mó）具廠生產的製品在顏色（sè）和光澤度上都存在比較大的缺陷，除了塑膠原料、著色劑（jì）和模具表麵的光潔度這些硬性因素外，還有哪些原因會造成出現這種情況（kuàng）呢？午夜福利电影网站鲁片大全模具是一家專業的塑膠模具製作工廠就為大家解開這一謎團以及應對方法。

    (1)模具光潔度差（chà），型（xíng）腔表麵有鏽（xiù）跡等，模具排（pái）氣不良。

    (2)模具（jù）的澆（jiāo）注（zhù）係統有缺陷（xiàn），應增大冷料井，增大流道、拋（pāo）光主流道、分流道和澆口。

    (3)料溫與（yǔ）模溫偏低，必要（yào）時可用澆口局部加熱辦法。

    (4)加工壓力過低、速（sù）度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密（mì）實性差而使表麵暗色。

    (5)塑（sù）料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定（dìng），冷卻要充分，特別是厚壁的。

    (6)防止冷料進（jìn）入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低（dī）噴嘴溫度（dù）。

    (7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水（shuǐ）汽或其它雜質（zhì），使用的潤滑劑質量差。

    (8)鎖模力要足夠。

       可見要製（zhì）造出一件優質的塑膠製品，需要（yào）很多的功夫，不僅需要良好的塑膠（jiāo）原材料，還要有精密的加工生產設備和優質高精密的（de）注塑模具，配以技術經驗豐富的操作工人，加上在整個生產（chǎn）過程中（zhōng）足夠的耐心和細心才能（néng）夠最終完成。