隨著塑（sù）料流經注（zhù）射（shè）成（chéng）型機和模具的不同部分（fèn），由於阻（zǔ）力和摩擦的影響，作用於塑料流（liú）動前沿的壓（yā）力就會有損失。另外，隨著（zhe）塑料接觸模壁，它就開始冷卻，增加塑料的（de）粘度（dù），從（cóng）而要求額外的（de）壓力推動塑料前進。

注（zhù）射成型中如何確定塑料壓力降

    在模壁（bì）形成的塑料皮層會減小塑料流動的橫（héng）截麵積，從而導致壓（yā）力降。注射成型機上可得到以設定的注射速度用於推送螺杆的壓力（lì）是有最大限製的。

    以設定的注射速度推動（dòng）螺杆（gǎn）前進所需要的壓力從不應該超過可得到的最大壓力。

    例（lì）如，考慮到注射成型機最大可得到的液壓壓力是2200psi，要求的（de）螺杆速度是5英寸/秒。為了讓螺杆以5英寸/秒的速度前進，如果它需（xū）要2400psi，然而機器（qì）將（jiāng）不能提供這樣（yàng）的壓力從而螺（luó）杆就不會（huì）以5英寸/秒的速（sù）度行進。

    在這種情況下，工藝（yì）受到了（le）壓力的限（xiàn）製。在工藝（yì）開發的過程（chéng）中，了解在每一部分上的壓力損失有助於確定整體的壓力損失，以及何處出現了大的壓力降。然後，可以修改模具以減小壓力降，獲（huò）得較好的持續性流動。確保（bǎo）不會達到最大的（de）壓力，是很重要的。

    試模過程中，需要注意以下幾點：

    1、塑料為了到達（dá）填（tián）充的末端，要求可獲得2200psi的整體壓力。

    2、塑料為了到達產品的中間部分，幾乎需要可獲得2200psi的整體壓力。

    基於以上兩（liǎng）點，工藝受（shòu）壓力限製。

    塑料為了從二級分流道的末端到達（dá）三級分流道的（de）末（mò）端需要1379–983=396psi的壓力。塑料為了流過澆口，需要1897–1379=518psi的壓力。

    因此三級分流（liú）道和澆口看起來有相對（duì）大的壓力降，那（nà）麽三級分流道和澆口都應該被放大。這將能減（jiǎn）少充填末端最終的壓力至1901psi。現在工藝不（bú）再（zài）受壓力限製。確保足夠的注射壓力將有助於達到模具（jù）一致充填的目的。在模具認證過（guò）程中，進行壓力降的研究是（shì）很重要的步驟之一。

    最後，要記住經驗法則：要求的最大注射壓力應該（gāi）不超過注塑機可得到最大壓（yā）力的80%。

    高於（yú）數值——80%，對於需（xū）要較（jiào）高保（bǎo）壓壓力（lì）的較厚產品來說，應當更低些。要避免在不同部分間（jiān）壓力的（de）突然升高，過渡要盡可能地平滑。