由於注塑模具的特（tè）殊性決定了注塑模具在模具設計和（hé）製造中具備了自身的特性，以下文章將根據注（zhù）塑模具的使用環（huán）境總結（jié）出注塑模具從設計到製造的幾個特性。

1.型腔及型芯呈立體型麵

塑件的外部和內（nèi）部形狀是由型腔和型（xíng）芯（xīn）直接成型的，這（zhè）些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方（fāng）法，不僅（jǐn）要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2.精度和表麵質量要求高，使用（yòng）壽命要求長

目前，一般塑件的（de）尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件（jiàn）的尺寸精度要（yào）求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光（guāng）盤記錄麵（miàn）的粗糙度要達到鏡麵加工水平0.02-0.01μm，這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

長壽命注塑模（mó）具對於提高效率和降低成本是很必要的，目前，注（zhù）塑模具的使用壽命一（yī）般要求（qiú）100萬（wàn）次以上。精密注塑（sù）模要用剛度（dù）大的模架（jià），增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件，以防止模具受壓力後（hòu）產生變形，有時內壓（yā）可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺寸（cùn）精度的重要因素，因此，應該選擇最佳的（de）頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在（zài）結構上多（duō）數采用鑲拚或全（quán）拚結構，這要求模（mó）具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

3.工藝流程長，製造時間緊

對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套（tào）組成（chéng）完整的產品，而且在很多的情況下，都（dōu）是在其它部件已經完成、急切等待注塑件的配套（tào）上市。因為對製品的形狀或尺寸精度（dù）要（yào）求很高，加之由於樹脂材料的特性各異（yì），模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和（hé）交貨的時間非常緊張。

4.異地設計、異地製造

模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家（jiā）根據用戶的要求，設計製造模具；而且（qiě）在大（dà）多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家，這樣就造成（chéng）了產品的設計、模具（jù）設計製造和製品的生產異地進行的情況。

5.專業分（fèn）工，動態組合

模具生產批量小，一般屬於單（dān）件生（shēng）產，但是模具需要很多（duō）的標準件，大（dà）到模架（jià），小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨（dú）完成，且製造工（gōng）藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。