對一家注塑製品廠而（ér）言，注塑成型過程所（suǒ）占據的能耗大約占到60%，因而有效降低注塑機的能耗是（shì）注塑工廠節能（néng）的重要途徑。隨著注塑機本身節能技術的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗需要從生產管理（lǐ）、加工工藝與物（wù）料、生產（chǎn）車間配套（tào）等方麵全麵考（kǎo）慮。

（一）生產車間

生產車間布局著（zhe）重從兩方麵考慮：滿足生產需求條件下，根據生產流（liú）程進行優化布局的同時，滿足特定生產條件下靈（líng）活用能的要求。

1. 電力供應，在滿足穩定生產所需電力的同時有（yǒu）適當的裕量，不至於富餘量過大造成無功（gōng）能耗過大。

2. 建設高效冷卻水循環設施，為冷卻（què）水係統配備有效絕緣保（bǎo）溫係統。

3. 優化車間整（zhěng）體（tǐ）生產布局。很多生產具有先後工序配合，合理的配合可以減（jiǎn）少周轉所需時間與能耗，提（tí）高生產效率。

4. 對照明等廠房設備盡量考慮以最有效的小單元進行分別控製。

5. 對車間設（shè）備做好定（dìng）期維護保養，避免（miǎn）因（yīn）為公用設施（shī）損壞，影響生產正常（cháng）操作（zuò），進而（ér）造成能耗增（zēng）加（jiā）。

（二）注塑成型機

注塑（sù）機是注塑車（chē）間能源消耗大戶，耗能主要為電（diàn）機與加熱（rè）兩部分。

1. 根據製（zhì）品特點選擇合適的（de）注塑機（jī）。“大馬拉小車”式的注塑加工往往意味著大量的能源浪費。

2. 選用全電動注塑機與混合動力注塑機，具有優異的節能效（xiào）果，可節能20-80%。

3. 采用（yòng）新型加熱技術，如電磁感應加（jiā）熱、紅外加（jiā）熱等，可實現20-70%的（de）加熱節能。

4. 為加熱、冷卻係（xì）統（tǒng）采用（yòng）有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。

5. 保持設備傳動部件良好的（de）潤滑，減少由於摩擦增大或設備運行不穩定引起的能（néng）耗增（zēng）加。

6. 選用（yòng）低壓縮液壓油，減少液壓係統（tǒng）工作（zuò）能源浪費。

7. 采用並行動作、多腔注塑、多（duō）組分注塑（sù）等加工技術可顯著節（jiē）能。

8. 傳統的機械（xiè）液壓式注（zhù）塑（sù）機也（yě）有多（duō）種（zhǒng）節能驅動係統，代替傳統（tǒng）的定量泵機械液壓（yā）注塑機節能效果（guǒ）顯著。

9. 定期對加（jiā）熱冷卻管道維（wéi）護，確保管道內部無雜質、水垢（gòu）堵塞等現象發生，實現設計的（de）加熱、冷卻效率。

10. 確保注塑機處於良好（hǎo）的工（gōng）作狀（zhuàng）態。不穩定的加工過（guò）程可能導致次品產生，並增加耗能。

11. 確保（bǎo）所用設備適合所加工（gōng）的產品，如（rú）PVC加工常需采用專門（mén）螺杆。

（三）注塑模具

模具結構與模具狀況往往對注塑成型周期及加工能耗有顯著影響。

1. 合理的模具設計（jì），包括（kuò）流道設計、澆口形式（shì）、型腔數、加熱冷卻水道等（děng），均有助於降低能耗。

2. 采用熱流道模具，不僅可以節約（yuē）材（cái）料，減少物料回收（shōu）能（néng）耗，其成（chéng）型過程（chéng）本身也具有顯著的節能效果。

3. 仿形快冷快熱（rè）模具可以顯著節約加工能耗，並實（shí）現更（gèng）佳（jiā）表麵質量（liàng）。

4. 確保各腔均衡充填，有助於縮短成型周期，保證製品質量均一性，有優異的節能效果。

5. 采用CAE輔助設計技術進行模具設計、模流分析與模（mó）擬，可（kě）以減少模具調試與多次修模的耗能。

6. 在保證產品質量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延（yán）長模具壽命，利於模具快速充滿，有助節（jiē）能。

7. 做好模具（jù）維護工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

（四）周邊設備

1. 選擇適（shì）合能力的輔助設（shè）備，既滿足工作要求，又不會富裕量過大。

2. 做好設備維護保養，確保設備（bèi）處於正常工作狀態。工作不正常的輔助設備，會引起生產不穩定（dìng）甚至製件品質不良，造成能耗（hào）增加。

3. 優化主機與周邊設備的配（pèi）合（hé）工作（zuò）與運作順（shùn）序。

4. 優化周邊設備與生產設（shè）備的（de）相互位置，在不影響操作條件下，盡可能讓周邊設備距（jù）離主機近些。

5. 很多輔助設備廠家提供按需供能的係統，可以實現顯著（zhe）節能。

6. 使用快速換模設備，減少生產中切換產品所需（xū）要的等待時間。

（五）物料

不（bú）同物（wù）料加工的耗能不同，同時物料的管理不善或回收物料的管理不當都會造成生產能耗增加。

1. 在滿足製（zhì）品性（xìng）能的前提下，應優先選擇較（jiào）低加工能耗的物料。

2. 在滿足使用性能與（yǔ）成本優化的條件下，優先選擇高流動性物料。

3. 注意不同供應商的材料可（kě）能有不同的工藝條件。

4. 物料幹燥（zào）處理，最好隨幹燥隨用，避免幹燥後物料返潮浪費能源。

5. 做好（hǎo）物料保存，防止物料混入雜質或異物，最終造成製品（pǐn）不良。

6. 部分製品允許加入一（yī）定再生料，但應注意再（zài）生料的保存與潔淨度（dù），避免因（yīn）材料不潔產生製件不良。

（六）加工工藝

1. 在滿足製品性能的前提下，使（shǐ）用最短的成型周期。

2. 若無特殊因素影響，盡可能（néng）使用供應（yīng）商推（tuī）薦的加工工藝進行加（jiā）工。

3. 針對特定製品與模具，對所有穩定（dìng）的（de）設備與工藝參數進行保存，縮短下次更換生產時調機時間。

4. 優化工藝，采用較低的鎖模力、較（jiào）短的冷卻時間與保壓（yā）時間。

（七）采用新技術

1. 采用輔助成型技術，如氣體輔助，液（yè）體（tǐ）輔助，蒸汽輔（fǔ）助，微發泡注塑成（chéng）型技術等。

2. 采用單元化成型方（fāng）案，減少（shǎo）中間環節。

3. 采用模內焊接、模內噴（pēn）塗、模內裝配、模內裝飾等新技術。

4. 采用新的低壓成型（xíng）技術，縮短成型周期，同時可降低熔體溫度。

5. 采用（yòng）能量再生係（xì）統。

（八）生產管理

1. 一（yī）次性生產高品質（zhì）的（de）產品，降低不良率是最大的節能。

2. 整個生（shēng）產係（xì）統的維護保（bǎo）養與耗能密切相關。這不僅涉（shè）及主機，還有周邊及工廠設備，例如如果車間（jiān）換模（mó）吊車故（gù）障（zhàng），需人力換模，勢必延長（zhǎng）設備等候時間，造成設備（bèi）能耗增加。

3. 配備車間能耗監控係統，便於企業有目的的實施能源分（fèn）析與改善。

4. 設備停機維修保養時，不僅檢查（chá）設備本（běn）身的保養內容與（yǔ）項目（mù），更要（yào）注（zhù）意設備與其（qí）他係統連接處的狀況，工作（zuò）性能是否可靠等。

5. 經常性與行（háng）業標（biāo）杆進行比較，看是否還有進一步（bù）改善的空間。

6. 與供應商建立可靠（kào）合約與合作關係，對企業節能管理有益無害。

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