在（zài）汽車（chē）行（háng）業的發展（zhǎn）中，對塑料件的需求（qiú）量與日俱增，因為汽車（chē）的建造對塑料件的應（yīng）用度非常高，也就是說塑料件的質量對汽車領域發（fā）展建設有著巨大（dà）的促進作用，這就需要塑料件在生產上需要有質量保證，而決定塑料件質量的就是模具，由於模具（jù）的事物（wù）而使得製作（zuò）出來的塑料件在應用過程中給各個領（lǐng）域造成損失的（de）案例並不在（zài）少數（shù），所以對生產塑料件的模（mó）具進行以（yǐ）提高（gāo）塑料（liào）件質量、效率為目（mù）的研究，對我國經濟發展是非常有幫助的。

我們都知道汽車對塑料（liào）件的應用是非常依賴（lài）的，同（tóng）時汽車產品不斷更新換（huàn）代，隻有掌握模具生產塑（sù）料件的重點難點，才能使（shǐ）模具生產滿足汽車行業的發展（zhǎn）需（xū）求。

注塑模具設計上的基礎

1.1 塑料製品（pǐn）設計是（shì）重點

塑（sù）料製品絕對是注塑模具（jù）設計上的一個重點環節（jiē），對塑料製品的設計，其要求無非就是盡可能的使塑料製品模型簡化（huà），尤其是凹陷起伏（fú）的設計最好不要出現（xiàn）在（zài）塑料製品（pǐn）的設計方案中。

塑料製品在設計（jì）上對簡易的要（yào）求是一個大體方向，因（yīn）為塑料製品設計中有非常多的細小環節，簡易化（huà）設計（jì）是對塑料製品（pǐn）每一個細化環節提出的要求，在該要求的基礎上滿足各個環節的基（jī）本（běn）要求，比如注塑模（mó）具的薄厚設計上，就要（yào）在進化的同時盡可（kě）能使模具的壁厚達（dá）到均勻（yún），避免不合適的薄厚不均的膠位。在剛（gāng）度和硬度上也需要符合標（biāo）準，這是保障塑料件質量的一個重點環節。

1.2 塑料製品在結構設計上的分類 

塑料製品的內外兩麵要具有符合脫模標準的脫模斜度，這樣更利於（yú）脫模。為了使其外表圓滑，脫模不受摩擦而出現（xiàn）阻礙，塑料製品盡可能在弧度以及質地上（shàng）做（zuò）到流線與光滑。塑（sù）料製品有著尖銳的邊角，這些邊角都是圓角，針（zhēn）對弧度（dù）問題在塑料製品的內外兩（liǎng）側（cè）的周邊轉角，弧（hú）度的張力應該大一些，這是非常必要的。 

一個成型模具對零（líng）件的基本要求 

在強度與硬度上要達（dá）到一定標準，不然經受不住摩擦（cā），會影響施工質量，硬（yìng）度要求（qiú）最低不（bú）能低於HRC35，極個別特殊要求的在（zài）硬度上要求50～52HRC以上，產品在成型後要（yào）使（shǐ）其表麵有光（guāng）澤，可以通過拋光來實現，另外需要拋光的還有型腔部分，產品的樣本不能偏離產品要求（qiú），然後（hòu）通過管理和施工技（jì）術在提升生產效率，節約成本。 

 清晰型腔數量（liàng）

確定型（xíng）腔數量（liàng）的方法可以利用全部注射機器，然後（hòu）通過（guò）注射量的多（duō）少和注射機的額定鎖模力來（lái）確認其數量的多少。在進（jìn）行型號腔數（shù）量的（de）過程中還需要（yào）結合其他因素（sù）來完成，比如：成型工藝、精度和保養以及經濟性（xìng）等。 

認（rèn）準分形線與模具分型麵

分（fèn）形線的確定方法可（kě）以根（gēn）據零件的形狀來確定，分形線的作用無非就是使製品（pǐn）分成兩個部分，分界線一樣（yàng）的（de）存（cún）在。分成（chéng）的兩（liǎng）個（gè）部（bù）分一處位於定模成型，動模成型的就（jiù）是另外一部分。要獲取模具（jù）的分型麵就可以利用分形線，用分形線在兩處模（mó）的四周掃描就可以確定（dìng）模（mó）具的（de）分型麵。 

4.1 分型麵（miàn）設計注意事項 

台階分型麵，在麵對台階分型麵一般需要有3～5度（dù）的插穿傾（qīng）斜角，角度不能低於1.5度。有時候一個分型麵中會同時出現多個台階麵，在這種情況下，用同一角度來（lái）作用角度A，這讓能夠使加工變得更為簡單便捷。

模具的分型麵（miàn）有一（yī）處需要特別（bié）注意，就是要保障每一個同曲麵都有密封距離，同時（shí）還需要保障該距離的有效性，這樣能夠在注射過程中（zhōng）使塑（sù）料熔（róng）體（tǐ）不輕易外流，封料距離這個名稱就是因為這個效能而對應的，可以把料封鎖住。在分型麵的創（chuàng）建過（guò）程中，如果遇見曲麵或者斜麵以及台階等（děng）高度差異比較大的分型麵（miàn）時，不管（guǎn）是一個還是多個，必須對其設定基準平麵，這樣可以便於加工和測量。 

4.2 分（fèn）型麵設計基礎原則 

成型塑料在開模（mó）後需要在半模上保留，當然這是在有（yǒu）推出機構作為前提的情況下，一般出現推出機構半模都是動模，隻有極個別特殊情況（kuàng）下（xià）出現的推出機構半模（mó）才在定模上。

有些塑料製品會（huì）附帶金（jīn）屬嵌件，由（yóu）於嵌件不具備收（shōu）縮包裹凸模的功（gōng）能，外形型腔設計通常在動模側，如果不這樣設置（zhì）的話，開模（mó）後就會使塑料（liào）製品在定（dìng）模區域，一旦發生這樣的情況，脫模會變的非（fēi）常（cháng）困難。在同軸度結構都在動模或者定模內部，如果在兩個模型（xíng）的兩側成型，同軸（zhóu）度就難以保證其準確度（dù），這種情況多是由於製（zhì）造上的誤差和裝配（pèi）上的誤差所導致的。

模具的鎖緊是有一（yī）定要求（qiú）的，該要（yào）求必須給予滿足，為了滿足該要求一般在地動定量（liàng）模的合模處放置塑料製（zhì）品，放置方向選擇投影麵積較小（xiǎo）的方向，投影麵積大的方向放用於側向分形（xíng）麵。這樣可以（yǐ）大幅度的降低鎖緊力（lì）度，另外，分模麵有時會出現（xiàn）曲麵，當這種現象出現時一定要對加定（dìng）位機構，在分型（xíng）麵的（de）選擇上盡可能不要在（zài）對塑料製品外（wài）形構成影（yǐng）響的部位選擇，如（rú）果塑料製品在其（qí）外形有菱線和切線的（de）情況下，也不適於（yú）分型（xíng）麵的選擇。

選擇分型麵一定（dìng）要選擇比較平滑且沒有明顯的尖角處，這樣分割不會對質量以及外形造成影響，雖然不是絕對的，但是發生（shēng）幾率還是偏（piān）大。一定要（yào）合理安排內模鑲件的大小和數量。